大朗数控车床加工_松岗数控车床加工

摘要： 本篇文章给大家谈谈大朗数控车床加工，以及松岗数控车床加工对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床怎么加工偏心轴,,最好能发个简单的程序说...

本篇文章给大家谈谈大朗数控车床加工，以及松岗数控车床加工对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床怎么加工偏心轴,,最好能发个简单的程序说明
• 2、数控车床如何加工R5倒45度角?
• 3、如何在数控车床上加工抛物线曲面
• 4、数控车床如何加工单线油槽

数控车床怎么加工偏心轴,,最好能发个简单的程序说明

1、在车床上加工偏心轴类零件有以下四种方法：双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫片法、偏心轴套法、偏心轴套加胀紧套法。其中双顶尖法较简单且加工精度不高。

2、只有当数控系统接收到主轴脉冲编码器发出的zero 脉冲信号后才可驱动z轴电机进给，因此G32指令在 车削螺纹多次进给时才不会乱加。车削偏心轴用G32，二者之间不允许做暂停，能有效解决主轴的定向问题。

3、若您问的偏心轴中部的凸轮的横截面不是圆形，则可分两道工序车铣加工，单件生产的话，下料的最大半径应取凸轮的半径加，先数控车床加工轴，有形位公差要求的话，下述操作在一次装夹中完成。

4、如果你问的凸轮偏心轴截面较圆的中间，两个过程可能铣加工，单件生产，最大半径切割应***取凸轮的半径加2，第一轴所需的数控车床有形公差，以下操作是在一个单一的安装完成。

5、车偏心轴主要在装夹方面***取措施，把要加工的偏心部轴线找正到与车床主轴轴线相重合。在四爪单动卡盘上车削偏心工件 加工数量少而精不高的偏心工件，一般用四爪卡盘装夹。在四爪卡盘上车偏心工件时，先要在工件划线。

数控车床如何加工R5倒45度角?

最平常的方式是知道圆弧或平角的两个座标点，圆角用G02/G03，平角用G01编程出来。简易编程知道一个座标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点座标。

最常见的方法是知道圆弧或直角的两个坐标标记，圆角用G02/G03编程，直角用G01编程。通过简单的编程就可以知道一个坐标点。以两条线中间的倒R5圆角为例：先知道两条线相交的坐标。

数控车床倒角的计算公式 如果是45°倒角，X方向和Z方向的长度相同，只是要注意，X方向要用直径值，也就是要乘以2。 如果是其它角度，就需要用三角函式进行计算，也可以用AutoCAD绘图，然后标注尺寸得到座标值。

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

再修下砂轮 ，精磨， 要锋利。最后倒角 ，粗车床可以到倒大点， 精车就小点， 工件精车余量的少， 转数高点， 光洁度肯定会好的。 建议最好不要用油石， 用后刀尖不是很锋利， 磨损快， 一般都是45度的。

一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

如何在数控车床上加工抛物线曲面

1、数控车床中抛物线的编程方法是：将抛物线公式编写到宏程序当中，以x或z其中一个作为递增变量，逐点计算下一目标点轨迹，并通过G01实现加工即可。

2、用G01加工抛物线。每加工一刀，Z减小0.1mm，然后判断Z是否到达终点，如果没到达终点就继续加工。

3、数控车床是不能车椭圆与抛物线状工件的，因为车床装夹工件都必须装在主轴上，主轴是个回转运动，也就是转出一个圆圈，怎么车呢？你所说的形状只能在数控铣床与加工中心类机床上加工。

数控车床如何加工单线油槽

早期的8字油槽在普通车床上加工，当油槽两端允许出头时，可在车床上用加大螺距法加工；若两端不允许出头时，则不能在车床上直接车出，需借助由曲柄滑块机构组成的工装在车床上来完成。

用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项如下：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

就是左右旋螺旋槽各2根，需要确定螺距（约等于90），两根右旋螺旋槽180°等分，两根左旋螺旋槽也是180°等分，起点与右旋螺旋槽在4×φ64槽内重合。

转速打慢一点，进刀和退刀的位置就不会有两条环形槽，就会加工出一个标准的8字油槽。数控车床是目前使用较为广泛的[_a***_]之一。

大朗数控车床加工的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于松岗数控车床加工、大朗数控车床加工的信息别忘了在本站进行查找喔。