吉林金属数控车床钻孔_数控钻孔***

摘要： 今天给各位分享吉林金属数控车床钻孔的知识，其中也会对数控钻孔视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床直接上大钻头钻孔,...

今天给各位分享吉林金属数控车床钻孔的知识，其中也会对数控钻孔视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床直接上大钻头钻孔,需要注意哪些细节?实战攻略
• 2、怎样用数控钻孔?
• 3、数控车床钻孔时钻头断在孔内的原因
• 4、数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床直接上大钻头钻孔,需要注意哪些细节?实战攻略

先钻孔后平端（可防止钻孔时缩料）。（2）先粗车，再精车（可保证零件精度）。（3）先加工公差大的再加工公差小的（保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

通电前，要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的***设备，是否有异常情况。

取消循环）G0 Z30钻直径0深10孔 G0 X0 Z G83 Z- Q5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。

怎样用数控钻孔?

使用方法：打开数控六面钻的开关，机器启动，控制计算机启动，将加工板材放在工作台面上，开启自动加工模式。

首先使用工具来找出需要测量的工件的中心，然后以中心点为数显XY线的0位点.接着点击如图箭头左边的图形。图上面圆形上面几个点就是圆周分孔的图形。

首先，将工件夹紧到数控车床的主轴上，并将刀具安装到车床刀架上。手动操作数控车床，将刀具移动到需要打孔的位置，并调整好刀具的位置和加工参数。进入数控车床的编程界面，输入分度打孔的加工程序代码。

孔的直径=刀的直径，可以在软件里对应的位置画点，出路径是用钻孔 孔的直径刀的直径，可以用软件里出路径时用扩孔，或者用切割，刀具补偿要设置正确。以上对精雕软件有效。数控雕刻机机床身是由厚壁钢管构造而成。

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

数控车床钻孔时钻头断在孔内的原因

1、钻头定心不好，横刃偏心，或者未打中心孔。3，相对工件来说，钻头选用的材质不对。4，钻头切削速度过高，磨损严重，切削扭力增大。5，钻头沟槽排屑不好，引起切屑堵塞。6，切削液供给不足。7，进给过快。

2、大扭力。3）刃口角度不恰当，铁屑堵塞致使阻力增大。与1）原理一致，当刃口角度不恰当，钻头运转时不但要克服切削阻力，还要克服因铁屑堵塞与 孔壁的磨擦产生的阻力， 两阻力叠之和大于钻头扭曲强度时，也可致钻头断裂。

3、钻小孔易折断钻头的原因是钻头直径小、强度不够，小直径钻头的螺旋角又比较小，不容易排屑，所以小直径钻头在使用过程中容易折断。

4、可以用巧取断丝锥或断钻头的工具。方法如下：插入破碎的水龙头或破碎的钻头的凹槽中，并用扳手夹紧工具的另一端，并沿相反方向旋转工具以取出破碎的水龙头或破碎的钻头。

5、钻孔是钻头损坏的原因有那些：钻头在钻孔时易损坏的原因有：走刀量过大、吃刀量过深、钻深孔时没有及时退屑，被钻屑挤死而造成钻头的折断、钻孔时，钻头没有垂直钻下去，而是倾斜的钻进，造成钻头的折断等。

数控车床编程钻孔怎么弄

1、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

2、有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

3、首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

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