数控车床自制跟刀架_车床简易跟刀架

摘要： 今天给各位分享数控车床自制跟刀架的知识，其中也会对车床简易跟刀架进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床常用的装夹方式有哪...

今天给各位分享数控车床自制跟刀架的知识，其中也会对车床简易跟刀架进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床常用的装夹方式有哪些
• 2、数控车床车长轴时中间大两头小
• 3、立车吃刀五角的架抖动如何解决
• 4、数控车床x轴跟刀架托板不同步这是个什么问题?怎么解决?
• 5、如何提高数控车床的加工精度

数控车床常用的装夹方式有哪些

1、在数控车床上加工零件，常用的定位、装夹方法与零件的形状有关。下面对在数控车床上加工零件的方法等具体的介绍一下。

2、三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。

3、车刀的装夹车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的5倍（车孔、槽等除外）车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

数控车床车长轴时中间大两头小

机床自生存在问题，导轨有磨损，不能说是人为，可以解决的，不妨你编程的时候分两段给个补偿，就是相当于是在车斜面了，但这对机床的进给精度要求极高，因为一进一退会有间隙的。

机床（Z轴的）导轨磨损太严重了； 2，尾架有没有被撞过车，如果撞过，请检查是否松动，固定不牢靠。 3， 吃刀量调整一下，尽量少点试试，如果少点可以，多点不行，说明中 拖板导轨也不行了，整机要大修了。

首先，你可以调整车刀的切入角度。通过增大切入角度，你可以在零件的两头切削更多的材料，从而使两头变小。另一方面，你可以减小车刀的进给速度，这样车床在零件中间切削的材料会相对减少，从而使中间部位变大。

可能是中心架没调好，也有可能是车床导轨不平。

检查一下双顶尖的母线是不是能和Z轴运动轨迹平行。如果不是那就会产生车轴是中间大两头小。或者反之。

壁厚顶不住压力造成变形，那么绞孔后放开产品，这孔会变大，这个要改进夹紧方式。如果以上都正常，那么就检查底孔，如果底孔中间大，两头小，差距超过0.5，那绞孔也一样。如果如果以上都正常，请再联系。

立车吃刀五角的架抖动如何解决

刀具的前刀面要光滑。在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对数控刀具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。吃刀量选用要合理。

点火系统故障 通常是点火线圈和火花塞老化导致的抖动，更换即可。油管、喷油嘴堵塞 燃油管压力过低、燃油管堵塞、喷油嘴堵塞导致的，解决方法是清洗油路。

汽车总是抖动，首先要知道是哪里抖动，对症下药去解决。要是自己明确的话可以开车去4S店或者维修厂检查和维修。由于你并不清楚车是哪个部位抖动，我就以发动机抖动为例给你说下怎么解决。

很多离合器由于颤抖而被更换，这种做法是不恰当的，因为问题并不是由离合器本身引起的，而由于发动机安装支撑的松动或损坏。

解决方法：刮研配合导轨及塞铁，使刀架下滑座移动时稳定。校直横向丝杆 调整丝杆与螺母的间隙，先将左端螺母的螺钉松开后，用中间的螺钉把锲铁拉上，调整至适当的间隙后，再将左的螺母拧紧。

粗车线速度40-60m/min，刀具好的话，切深10mm以上，进给1mm/r没问题，一般刀5mm以下，进给0.7mm/r以下。精车刀具好的话，线速度140m/min以上，一般刀线速度120m/min以下，切深0.2mm以下，进给按要达到的粗糙度试。

数控车床x轴跟刀架托板不同步这是个什么问题?怎么解决?

你的是伺服电机还是步进电机？如果是伺服的看看丝杆是不是有间隙，拖板是不是有间隙，还有车头的轴承是不是有问题和松紧是不是合适。

机床没有找平，应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。工件伸出太长，没有***取相应的措施，比如要加跟刀架、中心架、两头装夹等。

这是X轴机电失同步现象，可将电机端部耦合器松开，手盘机械端超前或滞后再紧固，仔细观察失同步返零误差后。经多次校准即可排去故降。当然纯校电气同步也行，重走一次全[_a***_]数值，只不过要有一电子专业技能操作。

如何提高数控车床的加工精度

1、目前较为常用的误差补偿方法有实时补偿和静态补偿，一般都是可以对最终误差进行直接补偿的加工过程，能在机床加工中有效应用。

2、在零件方面还有机床调整方面来提高数控车床加工的精度先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。

3、***用跟刀架，消除径向力的影响，***用反向走刀，使轴向力的压缩作用变为拉伸作用，同时***用弹性顶尖，消除可能的压弯变形。

4、如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。

5、主要需要通过以下几个方面来进行保证：机床设备自身的定位及重复定位精度要足够高；治具精度要校正足够高；刀具及加工质量模式选择合理即可。

6、切削油的选用数控机床在加工时所使用切削油的性能直接决定了工件的精度，性能优异的切削油可以从物理润滑到化学润滑全程平稳的对工件和刀具提供有效的防护作用，减少刀具磨损，大幅度提高工件加工精度。

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