车床加工小圆棒_车床加工小圆棒***

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今天给各位分享车床加工小圆棒的知识，其中也会对车床加工小圆棒视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、金工实训报告总结
• 2、车床加工6mm小圆棒切槽方法
• 3、金工实训报告范文2000字
• 4、数控车床车端面时,靠近中心的位置表面发毛

金工实训报告总结

1、金工实训个人心得（篇1） “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

2、金工实训总结【一】 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。

3、大学金工工程实训心得体会1 为期一个月的金工实训结束了，在这近一个月的时间，感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少，真的感激这次经历。 对于金工实训，我想作为一名工科学生是必须要经历的。

车床加工6mm小圆棒切槽方法

1、距离卡盘近不用顶，距离远一定要顶下，不然危险。

2、选择手工刃磨的刀具，刀具副后刀面的刃磨是关键。

3、有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

4、以上加工虽能车出但麻烦，最好用6mm的钢板线切割快又好，面再平面磨磨平最佳望帮到你。普通车床R20圆弧加工方法 手动车削法：用手摇大拖板和中拖板的进给手柄，两手配合车削出圆弧的大致形状。

5、刀具的安装通过调整垫的厚度保证刀具的切削刃中点与工件中心对齐，从而保证加工的键槽与孔心的对称度。根据材料的硬度，刀具进给量的大小由手转动大拖板手柄完成，一般控制在0.1mm/次左右。

6、刀具退回A点后，按△k移动一个新位置，再执行切深循环。△k要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。数控车床上加工工件时，工件做旋转运动，在X轴方向上无法实现钻孔加工。

金工实训报告范文2000字

金工实训报告1500字范文（一） 通过为期两周的金工实训，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

大学生金工实习报告范文（一） 从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

金工实训个人总结报告1500字1 为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了```所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。

数控车床车端面时,靠近中心的位置表面发毛

车到靠近中间时，回转直径变小了，线速度降低，所以光洁度也降低了。高速低进给，适当加切削液或者柴油机油混合液。

这个有很多因素的，比如说工件的材料，刀片的选择，切削用量，转速等。建议你根据工具的材料将这几个因素一一的排除。在进行端面切削时最好***用恒定表面切削速度，也就是G96，但是要用G50来限速啊。

越靠近旋转中心线速度越低，容易产生积屑瘤，造成表面粗糙度下降。用G96恒线速度加工，减少积屑瘤的形成。再配合G98编程，越靠近中心进给量越慢，可以提高表面粗糙度。适当浇注切削液，也有一定的作用。

这是因为车端面中心的时候，线速度较低，产生积屑瘤造成表面不光。解决措施：***用恒线速度车端面，选用锋利的刀具，加注切削液。

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或鼓肚。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

参数走的不对。在做端面的时候，直径是越来越小的。线速度 就越来越低。所以建议你改用线速度编程。至于参数放多少。看你用的什么品牌的刀具。

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