车床腰槽怎么加工的_车床腰槽怎么加工的***教程

摘要： 本篇文章给大家谈谈车床腰槽怎么加工的，以及车床腰槽怎么加工的视频教程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、加工键槽有几种方法,加工时应注意什么...

本篇文章给大家谈谈车床腰槽怎么加工的，以及车床腰槽怎么加工的视频教程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、加工键槽有几种方法,加工时应注意什么问题
• 2、如何用普通车床加工键槽
• 3、车床加工6mm小圆棒切槽方法
• 4、车床加工三角皮带槽
• 5、数控车床平面槽如何加工?
• 6、车床车端面槽

加工键槽有几种方法,加工时应注意什么问题

1、加工键槽最应注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，不能宽度尺寸不能大了。传统内键槽加工方法 网友1：在盲孔内加工键槽，只能***用刨铡类加工方式。

2、除非结构上不允许，一般键槽尽量铣出端面，可以降低加工难度、方便检验测量。一般各尖角需要倒角去毛刺，除了安全外，还可降低安装难度。特别是螺纹部分，必须倒角。一般不能倒角的地方，反而要注明：不能倒角。

3、在盲孔内加工键槽，只能***用“刨铡”类加工方式。盲孔内加工轴向直槽，比较麻烦。一般只能***用直线往复运动的加工方式来解决。由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。

4、铣封闭式键槽，首先是工件装夹，除零星工件，批量加工尽量***取定心或上下夹持的方式，以减小工件与刀具的位置误差。其次是刀具与工件的对中，常用的就是切痕法，侧贴法等。键槽的测量最好用塞规，方便准确。

5、在盲孔内加工键槽，只能***用“刨铡”类加工方式；盲孔内加工轴向直槽，比较麻烦。

6、用拉屑的方法好，内孔键槽一般可以用刨、插、拉的加工方法加工。具休用那种方法，在工艺选捀上，是根据工件的尺寸特点、精度技术要求，产品批量、以及厂家现在机床设备而定的。

如何用普通车床加工键槽

根据材料的硬度，刀具进给量的大小由手转动大拖板手柄完成，一般控制在0.1mm/次左右。使用这种方法加工键槽，工件的装夹非常容易，利用普通的三爪夹盘就能实现，刀具的安装调整也比较简单。

如果是小的工件，而且键槽长度不是太长的话，可以将铣刀装卡在卡盘上，用刀架夹持工件。***用大溜板进深，中托板铣屑进给。

备好待加工的件，把加工件装夹在车床卡爪上。将车床刀具的刀头换成所需尺寸的键槽方刀具。装刀具，注意刀具高度是车床中心高加刀具的一半。对刀具，不要启动车床。用大拖盘和中拖盘对刀具至内孔口。

在车床上拉键槽和油槽是很常见的，没有楼上说的那么复杂。只要将工件夹在卡盘上，刀架上安装键槽拉刀，在停车状态下摇动大拖板，利用中拖板做进给运动，就可以拉出键槽了。

制定工艺方案、调试机床。制定工艺方案：根据轴的形状和尺寸，选择合适的机床和加工刀具，确定切削速度和进给速度等参数。调试机床：对加工机床进行调试，确认机床的各项参数符合加工要求。

这个是卡簧槽，是要手工磨出来的，用白钢刀磨。宽度磨到2长度别磨的太长，有个五毫米就足够了。然后碰外圆，进刀深度0.4转速不能太快，进给也要慢点。加冷却液。

车床加工6mm小圆棒切槽方法

距离卡盘近不用顶，距离远一定要顶下，不然危险。

选择手工刃磨的刀具，刀具副后刀面的刃磨是关键。

有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

以上加工虽能车出但麻烦，最好用6mm的钢板线切割快又好，面再平面磨磨平最佳望帮到你。普通车床R20圆弧加工方法 手动车削法：用手摇大拖板和中拖板的进给手柄，两手配合车削出圆弧的大致形状。

车床加工三角皮带槽

1、加工时，先用挑扣刀的刀尖在皮带轮表面轻划出槽顶轮廓线，再用皮带轮槽刀对着轮槽部位沿径向切进和轴向赶刀，接近尺寸时，主轴换低转速，用刀各靠一下轮槽的左右面，以提高表面精度。

2、第一，看是哪种型号的，是O型还是A型，B型及C型等，皮带槽度数是38还是36度，磨成型刀，宽度，深度，几道槽根据型号车就成。

3、槽宽度22mm，轮[_a***_]至少200mm。c型三角皮带轮槽的槽宽和C型三角带的断面尺寸一致，即为22mm，而C型标准皮带轮最少直径200mm。

4、装上与内孔配合的心轴夹具，该夹具一头夹在三爪上，另一头顶尖顶住，工件用自制或标准螺母夹紧在心轴上（心轴带有三段台阶，左端粗，夹在三爪上，中间装工件，右端攻螺纹，以便安装自制或标准螺母），然后一次加工到位。

数控车床平面槽如何加工?

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆正方形。② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设备 零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

宽度窄（等于切槽刀宽）且较浅的槽，可直接用G01命令，慢速进刀，再慢速退刀。 宽度窄（等于切槽刀宽）但是较深的槽，可***用G01指令，但是每进刀一个深度后要做退刀操作，退 刀距离（半径值）小于进刀量。

槽低需不需要暂停，然后其他的就不需要顾及了。进去下一个页面，看看你的切削参数，这个根据你的加工要求来制定，接着不要停顿，进去下一个页面，设置刀具的半数。

铣削加工，一般这种加工方式都***用特型铣刀来加工，铣刀可分为立式的V型槽铣刀和卧式V型槽铣刀，其主要的不同是铣削的方式不同。一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削余量，磨削后即可。

这是有一定难度的，在普车上，是用很低的转速，用高速钢刀具加菜油加工出来的。数控上的难度在于：数控车床往往没有那么低的转速（每分钟10转，或更低），另外，数控车往往***用变频电机，低速没力，容易闷车。

车床车端面槽

1、数控车床加工端面槽最应该注意的无非是刀具角度、进给速度和主轴转速的配合。

2、炒作步骤如下：确定要加工的工件和所需的刀具。选择适当的车床和刀具，根据工件的材料和尺寸确定切削参数。将工件固定在车床上，确保其稳定。使用适当的刀具，将车刀对准工件的外部边缘，开始切削。

3、原因如下：刀具没有夹紧或刀具磨损严重，导致刀具振动，从而影响加工精度。刀具没有对中，导致刀具与工件的中心轴线有偏移。刀具的参数设置不正确，刀具的直径、转速、进给速度等参数设置不合理，影响加工效果。

4、有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

5、先粗车，槽底留0.1～0.2mm余量，用宽度为2～3mm的切槽刀靠边切下去，然后像外圆刀那样移动到另一侧，把槽底车光。

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