数控车床螺纹生产锥度_数控怎么车锥度螺纹

摘要： 今天给各位分享数控车床螺纹生产锥度的知识，其中也会对数控怎么车锥度螺纹进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床车螺纹有锥度...

今天给各位分享数控车床螺纹生产锥度的知识，其中也会对数控怎么车锥度螺纹进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床车螺纹有锥度,是哪方面原因?
• 2、数控车如何车锥度编程
• 3、数控车床怎么加工锥度螺纹

数控车床车螺纹有锥度,是哪方面原因?

1、夹头磨损或卡盘爪磨损，工件跳动大，更换或车修一下就ok了 主轴鼻头，锥度处有磨损，脏污，需要清洗或重新修磨。材料较长，材料尾部没有固定造成甩尾抖动。主轴轴承松脱或轴承磨损需要更换。

2、车螺纹前先得车外圆，外圆车好后测量一下是否有锥度。如果有说明导轨与主轴之间有锥度，可以在程序里修改，也可以调整主轴箱或者尾架。如果没有，可能是因为车螺纹时吃刀量太大引起的。

3、可能是车床导轨不直。车刀刀尖与零件中心高不一致。车头主轴与导轨不平行，翘头或低头。中心架搭得高于或低于主轴中心高。3条原因在车锥形零件时更为明显。

4、个原因：如果有用尾座顶针，那么多数是尾座偏了，需要调整（尾座和主轴要同心）主轴偏心了，需要调整主轴与Z轴导轨的垂直度。

数控车如何车锥度编程

1、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （ 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。

2、就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。

3、数控车床G92锥度螺纹怎么编程 编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

4、锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM，大头尺寸23，锥度1：5，小头尺寸=23-29/5=12。实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。

5、G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

数控车床怎么加工锥度螺纹

加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置的直径的差值除以2。

_r x 一个车螺纹循环程序，x z为螺纹终点坐标，f（有的用p）是螺距，r是螺纹起点直径减螺纹终点直径，r为0即直螺纹可以不写r。车第二刀只写直径坐标x就行。顺便说一下，车削其他锥度用到r的，原理一样。ok啦。

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是（小径减大径）/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。

最短为14）2）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。底端即为大端直径，记为D，顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端2mm的地方。

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