数控车床粗车,数控车床粗车循环编程实例

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床粗车的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床粗车的解答，让我们一起看看吧。大数车粗车外圆能跑多快？数控车床粗车刀和精...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床粗车的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床粗车的解答，让我们一起看看吧。

1. 大数车粗车外圆能跑多快？
2. 数控车床粗车刀和精车刀区别是什么？
3. mastercam动态粗车参数设置？

大数车粗车外圆能跑多快？

大数车（数控车床）粗车外圆的速度取决于多个因素，如材料类型、刀具选择、切削参数以及机床的性能等。一般而言，粗车时更注重的是去除大量材料，因此速度相对较快，但也要避免过快导致刀具磨损加剧或产生过热影响工件质量。
具体来说，对于常见的金属材料如钢、铝等，粗车外圆的速度可能在每分钟几十到几百毫米不等。但需要注意的是，这些速度并不是固定不变的，而是需要根据实际情况进行调整。例如，对于硬度较高的材料，可能需要降低速度以增加切削力；而对于较软的材料，则可以适当提高速度以提高生产效率。
总之，大数车粗车外圆的速度是一个相对灵活的概念，需要根据具体情况进行调整和优化。

大数车（即数控车床）粗车外圆的速度会受到多种因素的影响，包括材料类型、刀具选择、切削参数、机床性能以及加工要求等。因此，无法给出一个固定的速度值。
在实际操作中，为了保证加工质量和刀具寿命，通常会根据具体情况选择适当的切削速度和进给量。一般来说，粗车时为了快速去除大部分余量，会选择较高的切削速度和较大的进给量。然而，过高的速度可能会导致刀具磨损加剧、加工表面质量下降等问题。
因此，为了确定最佳的加工速度，建议进行试切或参考机床和刀具制造商的推荐参数。同时，也可以参考相关的机械加工手册或咨询经验丰富的工程师来获取更具体的建议。

数控车床粗车刀和精车刀区别是什么？

数控车床粗车刀和精车刀区别有几个方面：

（1）前角：粗车角度较小，精车较大。

（2）后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。

（3）刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大； 精车时一般取-4度。

（4）主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。

（5）副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。

（6）刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。粗车刀和精车刀是相对而言的，对同一加工件，精车刀要求满足加工面的最终加工要求（通常比较锋利，卷削槽较窄），粗车刀则能承受更大的切削力，卷削槽较宽且具有断削能力，材质要求红硬性更好，能承受高温。

数控车床粗车刀和精车刀区别有几个方面：

（1）前角：粗车角度较小，精车较大。

（2）后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。

（3）刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；

精车时一般取-4度。

（4）主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。

（5）副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。

（6）刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。

粗车刀和精车刀是相对而言的，对同一加工件，精车刀要求满足加工面的最终加工要求（通常比较锋利，卷削槽较窄），粗车刀则能承受更大的切削力，卷削槽较宽且具有断削能力，材质要求红硬性更好，能承受高温。

mastercam动态粗车参数设置？

进刀延伸量:这个栏位是设定以第二点的 轴和下刀点之间的距离车削设置。

粗车步进量:这个选项是控制是否粗加工,如果此选项在开启时下面栏位是设定为第一设定点到第二设定点Z轴之间距离,除以粗切步进量,分成多次进刀将该长度车削掉车削设置。

精车步进量:这个选项是控制是否精加工,如果此选项有开启时下面栏位是设定精修的步进量车削设置。

最大精修次数:这个栏位是设定精加工的次数车削设置。

X方向过切量:这个栏位是设定如设0,程式自动过切刀鼻半径值车削设置。

回缩量:这个栏位是设定车削后先往右拉出之距离,快速提刀=G00车削设置。

到此，以上就是小编对于数控车床粗车的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床粗车的3点解答对大家有用。