数控车床安全规程,数控车床安全规程最新版
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简述数控车床的安全操作规程?
简易数控车床操作规程
1. 正确穿戴好劳动保护用品。
4. 检查工装夹具是否牢固可靠。
5. 检查导轨上有无异物。
8. 机床在运行过程中,操作者不得擅自离开岗位。一旦出现问题,马上按下紧急停止按钮,并立即找有关人员进行处理。
数控车床操作基础知识?
1.开机:开机前应首先确认机床处于正常状态,有无润滑油。将电源总开关扳到ON,按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后,解除急停,按一下复位键(RESET),之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键(A.REP)待XYZ三轴都归零后开机完成。
2.加工前检查:机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。
3.装夹工件:上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺;再找到正确的较表位把工件较平;较好表后应根据实际情况用分中棒,刀具或者较表找到工件的中心;再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。
4.加工:输入程序开始加工。
5.加工完毕:所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动,机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,它通过数控系统接收编程指令,控制车床的运动和工作。操作数控车床前需要掌握以下基础知识:
了解车床结构:熟悉车床各部分的名称、功能和操作方法,如刀架、主轴、尾座、导轨等。
学习数控系统:理解所使用的数控系统的基本操作,包括程序编辑、输入、调用、修改等。
掌握刀具知识:了解不同类型刀具的特点、用途及安装方式,如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
工件装夹:了解如何正确装夹工件,保证加工精度和安全。
对刀操作:学会使用对刀仪或试切法进行刀具的对刀,确保加工尺寸的准确性。
日常维护:了解车床的日常保养和维护知识,保持设备良好的工作状态。
数控车床操作基础包括熟悉机床结构、掌握编程语言、理解坐标系设定、学会工件装夹与找正、设置刀具参数、编写并输入程序、执行试切与调试、监控加工过程以及合理选用切削用量等。此外,还需严格遵守安全生产规程,定期维护保养设备。
数控铣床都有哪些安全操作规程?
铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
6.对刀时,如需快速进给,但刀具接近工件前,必须停止快进,用手动缓慢进刀,吃刀不准过猛,严禁超负荷作业。
7.正在切削时,不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进给时,要注意手柄伤人。
8.自动走刀时,必须拉脱工作台上的手柄,[_a***_]撞块应预先调整好,人不准离开运转中的设备。
9.切削时,不准戴手套,不得直接用手清除铁屑,只允许用毛刷,也不能用嘴吹。
到此,以上就是小编对于数控车床安全规程的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控车床安全规程的3点解答对大家有用。
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