车床挤压加工,车床挤压加工***

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床挤压加工的问题，于是小编就整理了2个相关介绍车床挤压加工的解答，让我们一起看看吧。车床车螺纹时转速怎么算？数控车床清角加工方...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床挤压加工的问题，于是小编就整理了2个相关介绍车床挤压加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床车螺纹时转速怎么算？
2. 数控车床清角加工方法？

车床车螺纹时转速怎么算？

、低速车螺纹主轴转速一般在200r/min以下，选用高速钢螺纹车刀，而且分粗、精车刀。低速车削钢件时，必须加切削液，粗车用切削油或机油，精车用乳化液。

刃磨高速钢螺纹车刀宜选用80#氧化铝砂轮。磨刀时压力应小于一般车刀，若感到发热烫手，必须及时用水冷却。否则容易引起刀尖退火。

二、高速车螺纹主轴转速取200r/min以上，一般使用硬质合金车刀，***用直进法，切削速度较高，而且进给次数可减少2/3以上，生产效率大大提高。开始的切削深度开始大一些.以后逐步减少，但最后一刀应不低于0.1mm。为了防止切屑拉毛牙侧，不宜***用左右切削法车螺纹。切削过程一般不加切削液。

刃磨硬质合金螺纹车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗磨，随后再刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片。同时要防止刀具在刃磨时骤冷骤热而损坏刀片。

因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G***恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。

加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。

但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。

难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常。扩展资料滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。

滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜产生乱纹。

开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压1~2次就可完成。

车螺纹的主轴转速和丝杠的转速是联动的，这点车床设计时就是考虑到的。所以，车什么螺纹、螺距多少一旦定下来就决定了所车螺纹的螺距结果，这和主轴转速无关。

主轴转速一般是根据不同的材料、螺纹种类、螺纹精度、螺纹外径、车削工艺（粗车还是精车）及操作者的熟练程度，由操作者自己决定的，若以45钢、梯形螺纹、螺纹外径在50左右，为例：粗车一般转速快一点大概在350转以下，精车在100转以下。

数控车床清角加工方法？

包括以下步骤：1. 确定机床坐标系和工件坐标系；2. 加工前准备好刀具和夹具，并检查其是否存在异常；3. 调整工件位置，使其位于加工中心，并进行机床的零点设定；4. 进行加工参数的设置，包括进给速度、转速、切削深度等；5. 开始加工，沿着刀具路径进行切削，逐渐将角边切除；6. 加工完成后，进行清洁和检查，确保加工质量和操作安全。
其中，的主要原因是为了实现精度高、效率高、质量好的加工过程，提高产品的可靠性和性能。
此外，清角加工也有助于提高机械加工技术的水平，促进制造业的发展。

到此，以上就是小编对于车床挤压加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于车床挤压加工的2点解答对大家有用。