深孔镗床点检,深孔镗床点检表

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于深孔镗床点检的问题，于是小编就整理了2个相关介绍深孔镗床点检的解答，让我们一起看看吧。深孔怎么镗，请教高手？深孔镗床转速怎么选？...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于深孔镗床点检的问题，于是小编就整理了2个相关介绍深孔镗床点检的解答，让我们一起看看吧。

1. 深孔怎么镗，请教高手？
2. 深孔镗床转速怎么选？

深孔怎么镗，请教高手？

可行的方法是用螺旋铣，深度进给小一些，精加工刀片带修光刃。但加工出来的表面一般不会很理想。

理论上主轴角度和xy轴三轴与轴z插补可以实现大直径刀的效果，但是这样对机床和轴的动态性能要求很高，一般机床实现不了。

如果孔表面要求高，还不如把镗刀夹加长，做一个100的镗刀。

深孔镗床转速怎么选？

深孔镗床的转速选择是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，包括工件材料、刀具材料、加工深度、孔径大小、机床性能等。以下是一些基本的指导原则和建议，可以帮助您选择合适的转速：
1. 
工件材料和刀具材料：不同的工件材料和刀具材料对转速的要求不同。硬度较高的材料可能需要较低的转速，以减少刀具磨损和断裂的风险。相反，较软的材料可以使用较高的转速。
2. 
加工深度和孔径：深孔镗削时，孔径越大，通常可以***用较高的转速。同时，加工深度较深时，可能需要降低转速以确保切削稳定性和排屑效率。
3. 
机床性能：机床的刚性和功率限制了转速的选择。高性能的深孔镗床可以支持更高的转速，而不会影响加工质量和精度。
4. 
切削液：合适的切削液可以提高散热效果，减少刀具磨损，允许使用更高的转速。
5. 
刀具耐用度和生产效率：选择转速时，需要平衡刀具耐用度和生产效率。较高的转速可能会提高生产效率，但也可能导致刀具磨损加快。
6. 
表面粗糙度要求：如果工件表面粗糙度要求较高，可能需要降低转速以获得更好的表面质量。
深孔镗床的转速范围可以很宽，例如，某些数控深孔钻镗床的主轴变速范围可以达到61-1000 r/min（12级）。在实际操作中，通常会根据具体的加工要求和条件进行调整。例如，有的文献建议在深孔套料加工过程中选择主轴转速v = 2-4 r/min，走刀进给量f = 50-200 mm/h，以达到较好的加工性能和表面质量。
总之，选择合适的转速需要综合考虑多种因素，并可能需要通过实验和实践来确定最佳的参数。在没有具体数据的情况下，可以参考机床制造商提供的参数表或者咨询有经验的技术人员。

到此，以上就是小编对于深孔镗床点检的问题就介绍到这了，希望介绍关于深孔镗床点检的2点解答对大家有用。