木工车床不锈钢价格,木工车床报价
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不锈钢车床加工进给和转速给多少?
不锈钢车床加工的进给和转速应根据加工工件的具体情况,如工件材料、工件形状、加工精度等,以及车床本身的性能来确定。一般来说,不锈钢车削加工时,转速应选择较低,以避免产生过多的热量,影响工件表面质量。进给量应选择适当,太小则加工效率低,太大会导致刀具磨损加快,影响加工精度。具体数值应根据实际情况进行调整。
不锈钢车床加工时,进给和转速的选择取决于多种因素,例如不锈钢的类型、工件的几何形状、切削刀具的材料和几何形状以及机床的功率和刚性。一般来说,对于奥氏体不锈钢,进给速度应设定为中等水平,转速应设定为较高水平;对于马氏体不锈钢,进给速度应设定为较低水平,转速应设定为中等水平。具体来说,对于奥氏体不锈钢,进给速度一般为0.1-0.3mm/r,转速一般为1000-2000r/min;对于马氏体不锈钢,进给速度一般为0.05-0.2mm/r,转速一般为500-1000r/min。在实际加工中,应根据具体情况进行调整,以获得最佳的加工效果。
数控车床不锈钢吃刀参数?
数控车床加工不锈钢时,吃刀参数的选择会受到多个因素的影响,包括不锈钢的材质、硬度、切削速度、进给速度等。以下是一些常见的数控车床加工不锈钢时的一般参数建议:
切削速度(Cutting Speed):根据不锈钢的材质和硬度,选择适当的切削速度。一般来说,不锈钢的切削速度较低,通常在30-60米/分钟之间。
进给速度(Feed Rate):进给速度取决于切削深度和切削速度。一般来说,对于不锈钢,较小的进给速度可以获得更好的加工表面质量。具体的进给速度可以根据实际情况进行调整。
刀具半径补偿(Tool Radius Compensation):在数控车床上加工不锈钢时,考虑到刀具半径对加工尺寸的影响,可以使用刀具半径补偿功能进行修正。
切削液(Cutting Fluid):在加工不锈钢时,使用适当的切削液可以降低摩擦和热量,提高切削效率和刀具寿命。
需要注意的是,以上参数仅供参考,具体的吃刀参数还需要根据实际情况进行调整和优化。在进行数控车床加工不锈钢之前,建议您咨询专业的数控加工技术人员或参考相关的加工手册,以获得更准确和适合您具体情况的吃刀参数。
在数控车床上加工不锈钢时,吃刀参数需要根据具体的工件材料、工件尺寸、刀具材质和加工条件进行调整。以下是一些常用的吃刀参数,仅供参考:
1
粗车时,切削深度直径2-5mm,进给速度F=0.2-0.4mm/转,转速根据具体工件材料和尺寸进行调整,一般可在600-1000转/分钟之间选择。
2
精车时,切削深度0.5-1mm,进给速度F=0.1mm/转,转速根据具体工件材料和尺寸进行调整,一般可在1000-2000转/分钟之间选择。
3
切断时,转速不能太高,一般控制在50米/分左右,吃刀深度根据具体工件尺寸和刀具直径进行调整,一般可在0.1-0.3mm之间选择。
4
车外圆时,可以适当提高一些转速,80-100米/分左右,吃刀深度根据具体工件尺寸和刀具直径进行调整,一般可在0.2-0.5mm之间选择。
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到此,以上就是小编对于木工车床不锈钢价格的问题就介绍到这了,希望介绍关于木工车床不锈钢价格的2点解答对大家有用。
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