镗床后尾筒作用,镗床后尾筒作用大不大

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于镗床后尾筒作用的问题，于是小编就整理了2个相关介绍镗床后尾筒作用的解答，让我们一起看看吧。双支承镗床是哪个部分双支承？数控车床的...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于镗床后尾筒作用的问题，于是小编就整理了2个相关介绍镗床后尾筒作用的解答，让我们一起看看吧。

1. 双支承镗床是哪个部分双支承？
2. 数控车床的类型有哪些？

双支承镗床是哪个部分双支承？

镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模三类。镗模支架主要用来安装镗套和承受切削力。要求有足够的刚性和急定性，在结构上一般要有较大的安装基面和设置必要的加强肋。而且支架上不允许安装夹紧机构和承受力紧反力，以免支架变形而破坏精度。 图1为镗削车床尾架孔的双支承镗模，镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆9和主轴通过浮动接头10联接。工件以底面槽及侧面在定位板3、4及可调支承钉7上定位，限制六个自由度，***用联动夹紧机构夹紧，拧紧夹紧螺钉6，压板5、8同时将工件夹紧。镗模支架1上用回镗套2来支承和引导镗杜。镗模以底面A安装在机床工作台上，其位置用B面找正。

数控车床的类型有哪些？

数控车床的类型主要包括车铣复合加工中心、数控车床、普通立式车床等。数控车床与普通车床的根本区别， 是在其控制系统上，它是由一个微型计算机来控制机床的各种动作，而且全部由软件来完成的。数控车床技术优势在于其高精度、高效率、高自动化程度以及适应各种复杂零件加工的能力。在数控车床类型上，还有车铣复合加工中心，将铣削工作加到车削工作中，使得机床的加工能力大大增强。此外，还有普通立式车床，它适用于加工轴类、盘类、尺寸较大平面的零件。总的来说，不同的数控车床类型适用于不同的工件加工需求。

1 ，按数控系统的功能

1)全功能型数控车床

这种车床分辨率高，进给速度快(一般为巧15m/min以上)，进给多数***用半闭环直流或交流伺服系统，机床精度也相对较高，***用CRT显示器，不但有字符、还有图形、人机对话、自诊断等功能。

2)经济型数控车床

经济型数控车床结构布局多数与普通车床相似，一般***用步进电动机驱动的开环伺服系统，***用单板机或单片机实现控制功能。显示多***用数码管或简单的CRT字符显示。

1 数控车床的类型包括车床式数控系统、滚珠螺杆式数控系统、闭环系统等。
2 车床式数控系统是最早应用的一种数控系统，通过旋转轴和线性坐标轴进行加工；滚珠螺杆式数控系统则***用滚珠螺杆，利用螺杆的螺距，将电机的旋转运动变为线性的移动运动；闭环系统一般***用位置反馈控制系统，在加工过程中能够精准控制加工轴的位置和速度，适用于高精度加工。
3 此外，还有双列刀塔数控车床、智能数控车床等多种类型，不同类型的数控车床适用于不同的加工需求，需要根据具体需求选择。

数控车床分为几种类型？

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

(1)经济型数控车床:***用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

(2)普通数控车床:根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个[_a***_]轴，即x轴和z轴。

(3)车削加工中心:在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

2.液压卡盘和液压尾架

液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可***用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要***用专用卡盘;用棒料直接加工零件时需要***用弹簧卡盘。

到此，以上就是小编对于镗床后尾筒作用的问题就介绍到这了，希望介绍关于镗床后尾筒作用的2点解答对大家有用。