数控车床分析,数控车床分析思维导图

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床分析的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床分析的解答，让我们一起看看吧。车床在加工时没力怎么回事？数控车床每次开机...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床分析的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床分析的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床在加工时没力怎么回事？
2. 数控车床每次开机尺寸会变？

车床在加工时没力怎么回事？

车床加工时没有力量是怎么回事，发生这种情况时主要有两个原因，一个是主轴箱连接电机的皮带松了，可以通过调节螺丝进行调整 ，如果皮带坏了 就要更新 ，第二种原因就是离合器片松了 ，这时就要打开主轴箱的盖子 ，对离合器进行调整 ，调紧离合器就可以了 。

要看你什么机床了，一般只要是离合器控制主轴的机床，可能与离合器的磨损，松紧程度有关，还有就是你检查油箱里的液压油是否需要添加！一般车床没力和这些有关。

数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

　　1、螺纹加工前工件直径

　　考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

　　2、螺纹加工进刀量

　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。

　　螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）

　　螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。

皮带松。车床的床头由电机带动齿轮箱，主轴安装在齿轮箱里并连接三爪（或四爪）夹工件转动，由车刀完成切削。电机和齿轮箱靠电机上的皮带轮和齿轮箱上的皮带轮用皮带连接，若皮带松，或皮带少则工作时没劲，应将皮带补齐（三根或四根），并将皮带拉紧，紧固即可。

数控车床每次开机尺寸会变？

1、丝杆的间隙是否过大或过紧。

2、刀架的转动和收紧是否有问题，刀架里有无垃圾，定位是否精准，就是它里面的磁铁和磁感元件（霍尔元件）是否位置松动和不良。

3、加工时的切削力是否适当。

4、系统参数里的间隙补偿还有关于刀架旋转转速等参数是否合理。数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

数控机床是按照事先编制好的加工程序自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及***功能按照数控机床规定的指令[_a***_]及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

到此，以上就是小编对于数控车床分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床分析的2点解答对大家有用。