数控车床钻孔编程实例,数控车床钻孔编程实例图

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摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床钻孔编程实例的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控车床钻孔编程实例的解答，让我们一起看看吧。数控车床g83钻孔循环编程...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床钻孔编程实例的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控车床钻孔编程实例的解答，让我们一起看看吧。

数控车床g83钻孔循环编程实例？
g74钻孔指令编程简单实例？
g74钻孔指令编程简单实例？
数控车床油钻钻孔怎么编程？
数控车钻孔宏程序讲解？

数控 车床g83钻孔循环编程实例？

例：G83X0.0Z-30.0Q2.0F0.15

X0.0钻头在X坐标中心点

（图片来源网络，侵删）

Z-30钻孔深度30毫米

Q2.0每次钻两毫米深退一次刀，防止钻深了卡渣子憋断钻头

F0.15进给速度，主轴每转一圈钻深0.15个毫米

（图片来源网络，侵删）

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

（图片来源网络，侵删）

实例说明：钻直径3.0深10的两个孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循环）

g74钻孔指令编程简单实例？

G74R（每次回刀时，如果孔不深，0.5或1是可以的）

g74z-∗（深度）Q∗（每次进给的深度）f

G74——数控车床代码：轴向开槽的多周期g74rg74x（）z（）p（）Q（）f（）R是间歇回刀量，XZ是末端坐标，p是x轴刀具进给量，q为z轴间歇进刀量，f为速度，G74——数控铣床代码：左手攻丝循环g74x（）y（）z（）r（）p（）f（）XY为孔坐标，z为孔深，r减速点，p为暂停，f为速度

对刀与外径车刀相同

G99

t0101m3s600

g0x37z2

g74r0.5

g74x20z-20p3000q5000f0.1

g0z100

g74钻孔指令编程简单实例？

步骤/方式1

首先我们来看一下代码，第一行M03主轴正转S700，使主轴转速为700

步骤/方式2

第二：T0101，调用刀号

步骤/方式3

第三：M08切削液打开

步骤/方式4

数控车床油钻钻孔怎么编程？

数控车床油钻钻孔编程需要首先确定钻孔的位置、尺寸和深度，并根据工件材料和刀具参数选择合适的切削速度和进给速度。

然后，在数控系统中输入相应的G代码和M代码，如G0、G81等指令来描述钻孔的路径、进给方式和循环次数。

接着利用编程软件进行程序的编写和调试，确保钻孔操作的准确性和稳定性。

最后将编好的程序传输到数控车床，经过相关设置和调试后即可实现油钻钻孔加工。

数控车床油钻钻孔编程需要使用G代码，具体步骤如下：
确定钻头夹具，一般***用V型架来固定钻头，尺寸可以自己定制，需要注意的是钻头一定要安正，否则孔会打歪。
确定钻头对刀方法，刀尖高度要在装刀时注意麻花钻横刃水平且对工件中心，防止孔打偏。对中心可以***用目测法，先把端面加工，在中心位置留1mm锥尖，然后通过手轮使横刃与锥尖对齐，然后把Z设为0。
使用G代码进行编程，可以选择使用G73或G83指令。G73指令每次进给后令刀具退回一个d值（用参数设定），而G83指令每次进给后均退回至R点（即从孔内完全退出），然后再钻入孔中。
根据工件材料和厚度选择合适的切削速度和进给速度。
完成编程后，需要进行校验和模拟加工，确保程序正确无误。
以上是数控车床油钻钻孔编程的基本步骤，需要注意安全和加工精度等问题。