车床用深孔加工,车床用深孔加工方法

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床用深孔加工的问题，于是小编就整理了2个相关介绍车床用深孔加工的解答，让我们一起看看吧。车床深孔加工震刀怎么办？数控机床搪深孔...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床用深孔加工的问题，于是小编就整理了2个相关介绍车床用深孔加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床深孔加工震刀怎么办？
2. 数控机床搪深孔要震刀有什么方法？

车床深孔加工震刀怎么办？

可以选择刀杆直径较大的刀具，降低刀具在加工过程中的振动。

可以调整切削参数，如降低进给速度、切削深度等，以减小切削力和振动。

可以***用带有减振功能的刀杆，以减少刀具的振动。

可以选择高质量的切削液，以减少刀具的振动和磨损。

如果以上方法都无法解决问题，可以考虑更换更加稳定的车床或者升级刀具等设备。

总之，车床深孔加工震刀的处理方法需要根据具体情况进行逐一排查和解决。在日常使用中，还需要注意车床的维护保养和切削操作规范等方面，以减少震刀现象的发生。

你好，车床深孔加工中，震刀是一种常见的问题。震刀会导致切削力不稳定，加工质量下降，甚至可能导致工件损坏。以下是一些处理震刀问题的方法：

1. 选择合适的刀具：使用合适的刀具可以降低震刀问题的发生。选择刚性好、切削力平稳的刀具，避免刀具过长或过细。另外，刀具的刃部设计也会影响震刀问题，选择合适的刃部结构可以减少震动。

2. 调整切削参数：通过调整切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等，可以减少震刀问题。通常情况下，降低切削速度和进给量，减少切削深度可以降低切削力，减少震动。

3. 增加刚性支撑：在车床深孔加工中，加强工件和刀具的刚性支撑可以减少震刀问题。可以使用稳定的夹具、支撑架等***设备，增加刚性支撑，减少振动。

4. 使用减振工具：使用减振工具可以有效地减少震刀问题。例如，可以在刀具上使用减振器、减震套等装置，减少切削震动的传递。

5. 提高加工精度：提高车床的加工精度可以减少震刀问题。检查车床的各项参数，如轴向间隙、导轨间隙等，保持良好的机床精度。

总之，处理车床深孔加工震刀问题需要综合考虑刀具选择、切削参数调整、刚性支撑、减振工具使用以及加工精度等多个方面。根据具体情况，可以***取相应的措施来解决震刀问题，提高加工质量。

数控机床搪深孔要震刀有什么方法？

数控车床加工小直径深孔避免震刀现象方法：

1，减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。　　

2，针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。　　

3，提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(DynamicDamper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。　　

4，从刀片与工作旋转方向下功夫，将刀具下压同时也增高刀具的稳定性）。　　

5，改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(NoseRadius)越小越好，以降低切削阻力。侧倾角(SickRakeAngle)后倾角(BackRakeAugle)必须取正值，以使切削方向更近垂直。最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。

到此，以上就是小编对于车床用深孔加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于车床用深孔加工的2点解答对大家有用。