数控车床零件加工程序,数控车床零件加工程序编制及调试实验报告

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床零件加工程序的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床零件加工程序的解答，让我们一起看看吧。数控机床加工程序的编制步骤...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床零件加工程序的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床零件加工程序的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床加工程序的编制步骤？
2. 机械车床加工的详细步骤？

数控机床加工程序的编制步骤？

1、分析零件图样和工艺要求

分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工***，以及确认与生产组织有关的问题。

2、数值计算

根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3、编写加工程序单

在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或***）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。

4、制作控制介质，输入程序信息

程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。

控制介质大多***用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。

5、程序检验

机械车床加工的详细步骤？

.确定加工工件的材料和尺寸，准备好所需的刀具和夹具。

2.将工件夹紧在车床上，并调整好工件的位置和方向。

3.调整车刀的位置和角度，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。

4.启动车床，开始进行加工。在加工过程中，要注意观察切削情况，及时调整刀具和加工参数。

5.加工完成后，关闭车床，取下加工好的工件。

6.对加工好的工件进行检查，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。

7.如有需要，进行后续的加工或修整。

机械车床加工的一般步骤如下：

1. 准备工作：确定零件的加工工艺、加工工具、夹具等，并对机床进行检查和调试。

2. 选择合适的刀具和切削参数：根据零件的材料和要求，选择适合的刀具和切削参数，比如切削速度、进给量、切削深度等。

3. 机床操作：将工件夹在机床上，并进行粗加工、精加工和修整等操作，操作过程中需要根据情况调整切削参数和机床的工作状态。

4. 检查和测量：在加工过程中需要不断进行检查和测量，确保加工质量符合要求。

5. 收尾工作：完成加工后，需要对机床进行清洁和保养，保证机床的正常运转和使用寿命。

机械车床加工操作需要有一定的专业知识和技能，同时需要严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

　　车床加工步骤1、打开电源，启动机器开关，按正常转速空转3—5分钟；2、夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态；3、确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；4、车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件；5、车件完成后对设备、场地进行清理。　　注意事项：　　1、严禁非工作人员操作机床。　　2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。　　3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。　　4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。　　5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。　　6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。 　　7、[_a***_]细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。　　8、切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

到此，以上就是小编对于数控车床零件加工程序的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床零件加工程序的2点解答对大家有用。