数控车床 例子,数控车床例子
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控车床 例子的问题,于是小编就整理了3个相关介绍数控车床 例子的解答,让我们一起看看吧。
求数控车铣中心铣六角复合循环程序?
例六方20大 O0001 T1G0X-25. Z3. M19 G0C0. M98P0002 G0C60. M98P0002 G0C120. M98P0002 G0C180. M98P0002 G0C240. M98P0002 G0C270. M98P0002 G0Z100.M15 M20 M30 O0002 G0X-20. G1G98Z-10.F350M84 G0X-25. Z3.M85 M99
数控车床自动倒角编程实例?
数控车床自动倒角编程示例如下:
首先,确定工件的材料和尺寸,然后在数控系统中输入对应的工艺参数和刀具信息,包括倒角刀具的直径、角度和切削速度。
接着,编写倒角的加工程序,包括刀具轨迹、进给速度和切削深度。
在确认程序无误后,将工件夹紧在车床上,启动数控系统,进行自动倒角加工。在加工过程中,及时检查工件表面质量,确保倒角效果符合要求。通过这样的编程实例,可以实现数控车床的自动倒角加工,提高生产效率和加工质量。
自动倒角的编程实例:
首先确定需要加工的零件和刀具参数,例如工件材料、刀具型号和尺寸、加工深度等。
N10 T1 M6 ; 选择1号刀具
N20 G54 G90 S1200 M3 ; 坐标系设定、绝对坐标、主轴转速设定
N30 G0 X50 Z10 ; 移动到加工起点
数控车床g83编程实例及解释?
钻孔循环加工。下面是一个G83编程实例及解释:
例子:
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 设置绝对坐标系,选择工件坐标系,快速定位到起始点 N20 S1000 M03 ; 设定主轴转速为1000转/分钟,启动主轴 N30 G43 H01 Z10 ; 刀具长度补偿,选择刀具长度补偿号为01,刀具长度补偿值为10mm N40 G83 X50 Y50 Z-30 R5 Q10 F200 ; 钻孔循环加工,X轴移动50mm,Y轴移动50mm,Z轴下降30mm,R为回退平面距离5mm,Q为每次进给量10mm,F为进给速度200mm/min N50 G80 ; 取消钻孔循环 N60 M05 ; 停止主轴 N70 M30 ; 程序结束
解释:
N10:设置绝对坐标系,选择工件坐标系,快速定位到起始点。
N20:设定主轴转速为1000转/分钟,启动主轴。
N30:刀具长度补偿,选择刀具长度补偿号为01,刀具长度补偿值为10mm。
N40:钻孔循环加工,X轴移动50mm,Y轴移动50mm,Z轴下降30mm,R为回退平面距离5mm,Q为每次进给量10mm,F为进给速度200mm/min。
N50:取消钻孔循环。
N60:停止主轴。
N70:程序结束。
到此,以上就是小编对于数控车床 例子的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控车床 例子的3点解答对大家有用。
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