数控车床粗加工,数控车床粗加工和精加工的区别

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床粗加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床粗加工的解答，让我们一起看看吧。数控车床粗车吃刀量多少？数控车床加工工...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床粗加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床粗加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床粗车吃刀量多少？
2. 数控车床加工工件一般粗精车几次，余量各留多少？还有怎么让工件有光洁度？
3. 数控车床上我一般用转速四五百转，而有的师傅用到一千五，请问高转速进行车削有啥好处？

数控车床粗车吃刀量多少？

一般的数控车床大约3mm的单边背吃刀量，大的加工中心可以达到5mm的背吃刀量。

吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

确定吃刀量的原则是：在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm～25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次进给就可以达到要求，但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成。

在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2μm～12.5μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工时切除。

数控车床加工工件一般粗精车几次，余量各留多少？还有怎么让工件有光洁度？

因材质，工艺，工件实际状况而定，不同材质，不同长度，加工吃刀量，走刀量，都有不同，加工工件尺寸长短厚薄都有不同，加工余量多少都不同，所以只能具体工件具体定工艺，不能一概而论。光洁度精车留量看材质，定刀具材质，确定走刀量，精车速度。

数控车床上我一般用转速四五百转，而有的师傅用到一千五，请问高转速进行车削有啥好处？

这个属于技术方面的问题，工业离不开机床，机床加工其实就是技术，从产品的设计然后到机床上加工到后面的修剪，这些都是一整套体系的，编程是重要的环节，编程完成到机床上面去加工其实也是很有将就的，编程属于指令，加工属于执行，用什么刀其实都是有规定的，什么样的到用在什么样的步骤上面，什么样的步骤和什么样的刀用什么样的转速，这种都是有不一样的加工效果的。

机床加工一般情况下粗胚加工都是用第转速来进行加工，而且用的刀都是比较粗大的，粗加工转速太快会对刀具刀口产生影响，正常情况下一般的粗加工用的转速基本上都在千转以内，但是也有一些特殊的需要高转速，其实这些也要跟加工的材质有直接的关系，对于机床加工使用的转速和刀具其实并不是一成不变的，而是要看你加工什么，到哪个步骤什么样的材质这些来决定的。

细刀一般都是用在精密度和工件平整度休整上面，这种需要非常高的转速，一般会在数千到上万转以上的速度，刀具越细需要的转速越快，刀具越粗需要的转速越慢，粗刀慢速切粗胚，细刀快速切精度，什么样材质的工件要用哪种切削刀具，这些都是很有讲究，而且刀具的材质不一样，切削的速度也要求不一样，工件的材质不一样切削的速度也不一样。

工件的精密度有多好其实不只是看你的机床精密度有多稳定，还要看你的主轴转速能有多块，主轴的转速决定了你是否能加工出来高精密的部件，能切削高精密部件的机床一般主轴转速都在一万转以上，甚至日德的一些机床主轴转速能达到好几万转的速度，这样的速度所以的刀具是非常精细的，而我们之所以机床突破不了其实不只是跟配件材质有关，还有就是我们生产的电机和主轴转速不够，低速细刀会断，高速粗刀会烂，磨具加工是一整套完整的体系，任何一个环节出错都会有可能把加工的产品报销。

所以说转速的使用有很多因素条件影响的，并不是说你一成不变的都是用一个转速，除非你一直做的都是加工同一个单独的工序，不然基本上不好说去纠结别人加工的机床转速问题，不同的工序使用的转速自然不一样，不同的材质转速的使用也不一样，当然还有一些人在同一种工序上面用不同转速的，这些属于个人加工喜好，没有说绝对的标准值。

到此，以上就是小编对于数控车床粗加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床粗加工的3点解答对大家有用。