数控车床断屑,数控车床断屑指令

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床断屑的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床断屑的解答，让我们一起看看吧。数控车床断屑最佳解决方法？数控车切槽断屑指...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床断屑的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床断屑的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床断屑最佳解决方法？
2. 数控车切槽断屑指令？
3. 数控车外圆断屑处理方法？

数控车床断屑最佳解决方法？

1、改变刀具几何参数和调整切削用量

由前面所述的切屑折断原理可知，减小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出负倒棱；降低切削速度；加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是，***取这些方法断屑，常会带来一些不良后果，如生产率下降，工件表面质量恶化、切削力增大等，这种方法，在自动线上很少***用，有时只作为断屑的***手段。

2、利用断屑槽

断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用．而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适，断屑则是可靠的。不论是焊接式刀具还是机夹式刀具，是重磨式刀具还是不重磨式刀具都可***用。为了适用不同的切削用量范围。硬质合金可转位刀片上压制有多种形状及不同尺寸的断屑槽，便于选用，这样既经济又简便。这种方法是切削加工中应首选的方法，也是应用最广泛的方法。不足之处是刀具合理几何参数的确定，受到断屑要求的牵制。

3、利用断屑器

断屑器有固定式和可调节式两种。在车刀前刀面上装一个挡屑板，切屑沿刀具的前面流出时，因受挡屑板所阻而弯曲折断。断屑器的参数可按需要设计和调整，以保证在给定的切削条件下，断屑稳定可靠。

4、利用断屑装置

断屑装置类型很多，一般可分为机械式，液压式和电气式等，断屑装置成本高，但断屑是稳定可靠的，一般只用于自动线上。车削时，切屑通过导屑通道流出，被不断旋转的盘形切断器强行割断，被割断后的切屑则从排屑道排出。切断器是由传动轴带动的。

5、利用在工件表面上的预先开槽的方法

按工件直径大小不同，预先在被加工表面上沿工件轴向开出一条或数条沟槽，其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，从而折断。这样既保证了可靠的断屑，又不影响工件已加工表面的粗糙度。即使加工韧性较大的材料时，断屑效果也很好。例如在精镗韧性较大的工件材料(如40Cr等)时，在用其他方法很难断屑时，则可在被加工表面上拉削出纵向沟槽，再进行镗削。***用这种方法能显出其独特的优点。

数控车切槽断屑指令？

广数系统928断屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代码意义：G72代码分为三个部分：

⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；

数控车外圆断屑处理方法？

1 有多种，具体取决于断屑的材料、形状和大小。
2 一般来说，可以***用手工清理、机械清理、磁力清理、气流清理等方式来处理断屑。
其中，机械清理是最常见的方法，可以使用专门的清理工具或者手工工具进行清理。
磁力清理适用于铁质断屑，可以使用磁力吸附器进行清理。
气流清理适用于小颗粒或难以清理的断屑，可以使用压缩空气进行清理。
3 除了及时清理断屑，还需要注意加工过程中的润滑和冷却，以减少断屑产生的数量和大小。
同时，也需要注意安全，避免断屑对人身的伤害。

1 外圆断屑处理方法有多种，但需要根据具体情况选择合适的方法。
2 外圆断屑处理的原因是因为在数控车加工过程中，会产生大量的断屑，如果不及时清理会影响机床的正常运行，也会影响加工质量。
常用的外圆断屑处理方法有：
- 用刮刀或铁钩清理断屑，但这种方法不太适用于小型机床。
- 使用真空吸尘器吸取断屑，这种方法可以快速、方便地清理断屑，但需要保证吸尘器的吸力足够。
- 使用专用的断屑清理器，这种方法可以高效地清理断屑，但需要投资一定的成本。
3 除了以上方法，还可以根据不同的机床和加工情况***用其他合适的断屑处理方法，例如机床自带的断屑清理功能。

到此，以上就是小编对于数控车床断屑的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床断屑的3点解答对大家有用。