本文作者:交换机

车床加工切削量多少,车床加工切削量多少合适

交换机 05-11 31
车床加工切削量多少,车床加工切削量多少合适摘要: 大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于车床加工切削量多少的问题,于是小编就整理了3个相关介绍车床加工切削量多少的解答,让我们一起看看吧。描述一下车削加工时的切削用量?...

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于车床加工切削多少问题,于是小编就整理了3个相关介绍车床加工切削量多少的解答,让我们一起看看吧。

  1. 描述一下车削加工时的切削用量?
  2. 切削用量主要是指哪三种?
  3. 普车粗车钢最大切削量?

描述一下车削工时的切削用量

切削用量包含着切削深度、进给量、切削速度,在一般情况下,不论粗加工或精加工要求刀具有意的的耐用度。在这前提下,必须尽量先考虑增大切削深度,其次再考虑增大进给量,最后再考虑增大切削速度。实践证明,这样的选择可以提高劳动生产率。

切削用量主要是指哪三种?

切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。

车床加工切削量多少,车床加工切削量多少合适
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按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量,这是通常使用的;按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量,一般在生产任务紧迫时使用。

切削用量三要素是指: 切削用量是指切削速度、进给量(或进给速度 v f )、背吃刀量。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。

1、切削速度:切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下v c=( π×d×w×n )/1000。式中 v c:切削速度 (m/s) ;dw:工件待加工表面直径( mm );n :工件转速( r/s )。在计算时应以最大的切削速度为准,如车削时以待加工表面直径的数值进行计算,因为此处速度最高,刀具磨损最快。

车床加工切削量多少,车床加工切削量多少合适
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2、进给量:工件或刀具每转一周时,刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。v f=fn 。式中 v f :进给速度( mm/s );n :主轴转速( r/s );f :进给量( mm )。

3、背吃刀量:通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义,如在纵向车外圆时,其背吃刀量可按下式计算:ap = ( d w— d m ) /2。式中 d w:工件待加工表面直径( mm );dm:工件已加工表面直径( mm )。切削用量的选择原则:

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1、数控车床切削用量:切削深度ap 在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下,尽可能选取较大的切削深度,以减少进给次数。当工件的精度要求较高时,则应考虑留有精加工余量,一般为0.1~0.5mm。 切削深度a...

普车粗车钢最大切削量?

60-80rpm。切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施,但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大,刀具耐用度急剧下降,故v的选择主要取决于刀具耐用度。

另外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削金刚30CrNi2MoVA时,v可***用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v可选200m/min以上

YW2硬质合金刀具,转速可以达到60-80rpm,每刀吃单边0.4-0.5,每转进给0.1左右。车到61.8左右,再进一刀0.1(转速200-300rpm),最后再进一刀0.05就行了(转速500左右)。

到此,以上就是小编对于车床加工切削量多少的问题就介绍到这了,希望介绍关于车床加工切削量多少的3点解答对大家有用。

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