车床加工工件外圆,车床加工工件外圆不同轴怎么调

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床加工工件外圆的问题，于是小编就整理了3个相关介绍车床加工工件外圆的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床车外圆不准？
2. 普通车床6140加工平面时有明显的走刀痕迹，外圆没有请问是哪里出问题了怎么解决？
3. 三菱数控车床车外圆循环怎么编？

数控车床车外圆不准？

车外圆纹路不规则可能原因如下：

1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。

2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。

3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。

4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

5，刀具磨损，检查一下刀具。

6，Z轴的镶条松紧情况。

检查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能帮到你！

普通车床6140加工平面时有明显的走刀痕迹，外圆没有请问是哪里出问题了怎么解决？

1注意你的大拖板在切削不锈钢平面时是否有窜动，如果有，你在走刀前大拖板固定住，不让它往尾架方向退让。

因为切削不锈钢耗能很大。2.你的走刀不速度并不慢，而且是很快了。当然要是加工碳钢就没问题。刀钝得很厉害。3.注意刀车的主切削刃后角是否与端面相差，这有可能是装刀的角度，或装刀后原位走掉了，因为切削不锈钢的确机床和刀具受力很大。4.注意车削后的卷屑，是否在流动中倒回到刀与工件之间。如果有，有改变参数，转速，走刀量，或者刀具开槽的结构。

三菱数控车床车外圆循环怎么编？

G71 U(△d) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；

△d: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）

e: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）

△u: X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z 方向精加工余量的距离及方向。

ns ：描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号；

nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号；

G70 P（ns）Q（nf）

ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号

回答如下：以下是三菱数控车床车外圆循环的编程示例：

1. G90 G54 G00 X0 Z0 ; 绝对坐标系，工件坐标系，回到原点

2. T0101 M06 ; 安装刀具，刀具编号为0101

3. S1000 M03 ; 主轴转速为1000转/分，正转

4. G00 X50 Z5 ; 快速定位到加工起点

5. G01 Z-20 F100 ; 直线插补，下刀到Z轴-20，进给速率为100mm/min

6. G02 X60 Z-30 R10 ; 顺时针圆弧插补，沿着X轴60mm和Z轴-30mm方向，半径为10mm的圆弧

7. G01 X70 F200 ; 直线插补，沿着X轴70mm方向，进给速率为200mm/min

8. G03 X80 Z-40 R10 ; 逆时针圆弧插补，沿着X轴80mm和Z轴-40mm方向，半径为10mm的圆弧

9. G01 X100 F100 ; 直线插补，沿着X轴100mm方向，进给速率为100mm/min

到此，以上就是小编对于车床加工工件外圆的问题就介绍到这了，希望介绍关于车床加工工件外圆的3点解答对大家有用。