在车床上加工时,在车床上加工时,它的加工范围有

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于在车床上加工时的问题，于是小编就整理了2个相关介绍在车床上加工时的解答，让我们一起看看吧。车工光洁度标准？车床车螺纹时转速怎么算...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于在车床上加工时的问题，于是小编就整理了2个相关介绍在车床上加工时的解答，让我们一起看看吧。

1. 车工光洁度标准？
2. 车床车螺纹时转速怎么算？

车工光洁度标准？

表面粗糙都是反映工件加工后表面上的微观几何形状误差。由于加工时刀具与工件表面摩擦切削分离时表面金属层的塑形变形及工艺系统的高频振动等原因所形成。

具体指微小丰谷Z高低程度和间距S状况一般按S分；

1，S<1mm叫表面粗糙度

2,1《S》10mm叫波纹度

3S>10mm为f的形状

表面粗糙高度评定符号有Ra，Rz，Ry。

一、区别↓

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

粗糙度就是表面光泽度，严格来讲就是表面的平整度，因为车出来刀纹的是线不是面，数值越大，越粗糙。

普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8。一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反之越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8，最高也达过0.4，但不稳定难控制特殊情况下来偶尔获得的。

车床车螺纹时转速怎么算？

因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G***恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。

加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。

但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。

难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常。扩展资料滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。

滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜产生乱纹。

开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压1~2次就可完成。

车螺纹的主轴转速和丝杠的转速是联动的，这点车床设计时就是考虑到的。所以，车什么螺纹、螺距多少一旦定下来就决定了所车螺纹的螺距结果，这和主轴转速无关。

主轴转速一般是根据不同的材料、螺纹种类、螺纹精度、螺纹外径、车削工艺（粗车还是精车）及操作者的熟练程度，由操作者自己决定的，若以45钢、梯形螺纹、螺纹外径在50左右，为例：粗车一般转速快一点大概在350转以下，精车在100转以下。

、低速车螺纹主轴转速一般在200r/min以下，选用高速钢螺纹车刀，而且分粗、精车刀。低速车削钢件时，必须加切削液，粗车用切削油或机油，精车用乳化液。

刃磨高速钢螺纹车刀宜选用80#氧化铝砂轮。磨刀时压力应小于一般车刀，若感到发热烫手，必须及时用水冷却。否则容易引起刀尖退火。

二、高速车螺纹主轴转速取200r/min以上，一般使用硬质合金车刀，***用直进法，切削速度较高，而且进给次数可减少2/3以上，生产效率大大提高。开始的切削深度开始大一些.以后逐步减少，但最后一刀应不低于0.1mm。为了防止切屑拉毛牙侧，不宜***用左右切削法车螺纹。切削过程一般不加切削液。

刃磨硬质合金螺纹车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗磨，随后再刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片。同时要防止刀具在刃磨时骤冷骤热而损坏刀片。

到此，以上就是小编对于在车床上加工时的问题就介绍到这了，希望介绍关于在车床上加工时的2点解答对大家有用。