广数控车床编程实例,广数控车床编程与操作

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于广数控车床编程实例的问题，于是小编就整理了3个相关介绍广数控车床编程实例的解答，让我们一起看看吧。广州数控g75编程实例？广数g...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于广数控车床编程实例的问题，于是小编就整理了3个相关介绍广数控车床编程实例的解答，让我们一起看看吧。

1. 广州数控g75编程实例？
2. 广数g90外圆编程实例？
3. 数控车床螺杆编程实例？

广州数控g75编程实例？

G75径向切槽循环指令，格式如下：

G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可***用相对坐标

U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）

W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）

△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；

△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，

Z 向移动量必须小于刀宽；

△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。

F: 进给速度。

G75编程实例：

S1000 G00 X50 Y25 Z2 ;定位到初始点坐标

S1200 G71 U0.153 R0.1 ; U值0.153，R值是车从定位点回到原点的半径

S1500 G02 X50 Y25 I0 J-20 ;Clockwise arc,圆弧，起点坐标5025 ，半径是20

S1700 G02 X50 Y25 I0 J20 ;Counter-Clockwise arc,半径是20

S2000 G01 X0 Y0 F800 ;直线移动到原点

S2500 M30 ;结束程序

广数g90外圆编程实例？

广数  g90外圆编程实例：格式：G90X(U)_Z(W)_R_F_式中：式中：X、Z-圆锥面切削的终点坐标值；的终点坐标值；U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；R-圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。

点相对于终点的半径差。如果如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。为负，反之为正。

外圆切削循环指令格式：

　　G90 X(U)____Z(W)____F____：

　　该循环主要用于轴类零件的外圆、锥面的加工。X(U)、Z(W)为车削循环中车削进给路径的终点坐标，在使用增量值指令时，U、W数值符号由刀具路径方向来决定。在循环加工过程中，除切削加工时，刀具按F指令速度运动外，刀具在切入、退出工件和返回起始点都是快速进给速度(G00指令的速度)进行的。

数控车床螺杆编程实例？

数控车床螺杆编程是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，如工件材料、刀具类型、切削参数等。下面是一个简单的编程实例，以帮助你理解数控车床螺杆编程的基本步骤。

***设我们要加工一个直径为40mm、长度为100mm的螺杆，材料为45钢，刀具为硬质合金外圆车刀。

确定工件坐标系：通常将工件右端面中心设置为原点，以工件右端面到工件轴线的方向为X轴正方向，建立工件坐标系。

确定切削参数：切削参数包括切削深度、进给速度和切削速度等。根据工件材料和加工要求，选择合适的切削参数。例如，切削深度为2mm，进给速度为50mm/min，切削速度为120m/min。

编写加工程序：根据工件图纸和加工要求，编写加工程序。以下是一个简单的数控车床螺杆编程示例：

N10 G*** S120 M3 (主轴以120r/min正转)

N20 G00 X42 Z5 (快速定位到起始点)

N30 G90 G83 Z-2 R-3 Q1 F50 (钻孔循环加工锥孔，深度为2mm，退刀量为3mm，切削层深度为1mm，进给速度为50mm/min)

N40 G00 X40 Z5 (快速定位到起始点)

N50 G90 G83 Z-5 R-4 Q1 F50 (钻孔循环加工锥孔，深度为5mm，退刀量为4mm，切削层深度为1mm，进给速度为50mm/min)

到此，以上就是小编对于广数控车床编程实例的问题就介绍到这了，希望介绍关于广数控车床编程实例的3点解答对大家有用。