数控加工编程例题车床,数控车床加工编程实例

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控加工编程例题车床的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控加工编程例题车床的解答，让我们一起看看吧。g76编程实例及解释？g7...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控加工编程例题车床的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控加工编程例题车床的解答，让我们一起看看吧。

1. g76编程实例及解释？
2. g71椭圆数控车床编程实例？

g76编程实例及解释？

具体使用格式如下面。G76 X__Y__Z__R__Q___F__编程

意思XYZ表示相应的轴坐标值。R刀具下刀起始点。Q表示退刀距离。F表示进给速度。

执行的动作如下。刀具快速下刀至R点。切削进给到底孔Z坐标位置。然后主轴准停。退刀Q。然后快速移动到R点。主轴正(G99状态下）

G76用法格式： G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）； G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；

X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）； U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）； Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）； W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）； P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次) ，m 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数 NO.057 的值修改为 m。未输入 m 时，以系统数据参数 NO.057 的值作为精车次数。

在螺纹精车时，每次 的进给的切削量等于螺纹精车的切削量 d 除以精车次数 m。

P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），r 代码值执行后保持有效，并把系统 数据参数 NO.019 的值修改为 r。未输入 r 时，以系统数据参数 NO.019 的值作为螺纹退尾宽度。

用螺纹切削复合循环G76 指令编程，加工螺纹为ZM60×2，其中括弧内尺寸根据标准得到。

G76循环切削编程实例

%1010

N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N2 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）

g76的编程实例及解释

指令格式

: G76 Pm r a QΔ

dmin Rd G76 X（U）_ Z（W）

_Ri Pk QΔ

d Ff 指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高

g71椭圆数控车床编程实例？

数控车床g71格式为： G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明 第一行 ： U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量 第二行 ： P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值） W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

回答如下：下面是一个g71椭圆数控车床编程实例：

O0001（程序号）

N10 G00 X0 Z0（快速移动到起点）

N20 T0101（装夹工件）

N30 G*** S800 M03（主轴转速800转/分，正转）

N40 G54（选择工作坐标系）

N50 G50 S1500（设置进给速度为1500毫米/分钟）

N60 G71 P100 Q200 U0.5 W0.2（选择椭圆加工模式，P为长半轴，Q为短半轴，U为X方向偏差，W为Z方向偏差）

N70 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）

N80 G01 X50 Z-10（开始加工椭圆形）

到此，以上就是小编对于数控加工编程例题车床的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控加工编程例题车床的2点解答对大家有用。