数控车床子程序编程,数控车床子程序编程举例说明
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控车床子程序编程的问题,于是小编就整理了2个相关介绍数控车床子程序编程的解答,让我们一起看看吧。
数控车床钻孔编程怎么编?
数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。
以直径3.0深10的两个孔为例,程序如下:钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环) G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了,如果没有Q参数,就和G1一样,一钻到底,编程时请千万要注意。扩展资料:数控车床编程钻孔注意事项:
1、对刀, 钻头也要对刀,试钻对刀,钻头轻碰端面对端面零点,钻头边缘轻碰外圆对外圆,注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前,还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点,再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
数控车梯形槽皮带轮什么编程?
2:用调用子程序方法加工,先编写个相对坐标的子程序,只要编写一个槽即可。再编写个主程序用M98L_调用需要的次数,也就是你需要加工几个槽
3:还是调用子程序,编写绝对坐标子程序,编写主程序用M98调用,用G50W_改变Z坐标的刀具偏移量加工后面的槽
4:用G73整体循环加工
5:用宏变量,这个初学者不易理解,980tdb不一定支持就不在此多说了
到此,以上就是小编对于数控车床子程序编程的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控车床子程序编程的2点解答对大家有用。
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