g74数控车床编程实例,g74数控车床编程实例及解释

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于g74数控车床编程实例的问题，于是小编就整理了4个相关介绍g74数控车床编程实例的解答，让我们一起看看吧。数控车床g74断屑编程...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于g74数控车床编程实例的问题，于是小编就整理了4个相关介绍g74数控车床编程实例的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床g74断屑编程实例？
2. 数控g74切槽编程实例？
3. fanuc数控车床g74怎么用编个实例详细解释一下？
4. 华中数控车床g74怎么编程？

数控车床g74断屑编程实例？

数控车床g74断屑的编程实例

断屑切削指令端面槽循环切削指令。

  G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到终点时的退刀量。P是X轴方向的移动量。其他数据按要求设定。

   G75才是内孔、外圆沟槽复合循环的指令。可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工

数控g74切槽编程实例？

下面是一个数控G74切槽编程的实例：***设我们需要在一根直径为100毫米的轴上切一个4毫米宽的槽，槽的深度为20毫米，刀具为直径为10毫米的立铣刀。在进行编程之前，需要先确定工件坐标系和刀具的初位置。

1. 确定工件坐标系

在本例中，工件坐标系可设定在轴的中心点上。工件坐标系的原点为轴的中心，X轴方向为轴的长度方向，Y轴方向为轴的垂直方向。因此，G54的指令为：

```

G54 G0 X0 Y0 Z0

```

2. 设置刀具初始位置

刀具初始位置应该在槽的起点上方，以确保在进行切槽操作时不会干扰到工件表面。因此，可以将Z轴坐标设定为槽的起点位置加上一定的值，这里设定为5毫米。同时，刀具在起点时应该位于工件的两侧，因此X轴坐标应该偏移刀具半径的距离。因此，初始位置的指令为：

```

G0 X45 Y0 Z5

fanuc数控车床g74怎么用编个实例详细解释一下？

G74R(e)每次Z轴向进到后的轴向退刀量。取值范围0-99.99.

G74 X（X轴切削终点坐标) Z(Z轴切削终点坐标) P（每次X向进给切削量）QZ轴断续切削的进刀量) R(切削至终点后的径向退刀量）。

华中数控车床g74怎么编程？

G74--数控车床代码:轴向切槽多重循环

G74R

G74X()Z()P()Q()F()

R为间歇退刀量XZ为终点坐标P为X轴进刀量Q为Z轴间歇进刀量F为速度

G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环

到此，以上就是小编对于g74数控车床编程实例的问题就介绍到这了，希望介绍关于g74数控车床编程实例的4点解答对大家有用。