加工中心车床操作指南图解,加工中心车床操作指南图解大全

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中心车床操作指南图解的问题，于是小编就整理了2个相关介绍加工中心车床操作指南图解的解答，让我们一起看看吧。车工步骤？加工中心...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中心车床操作指南图解的问题，于是小编就整理了2个相关介绍加工中心车床操作指南图解的解答，让我们一起看看吧。

1. 车工步骤？
2. 加工中心刀补形状怎么使用？

车工步骤？

车工操作步骤

1、将零件夹到车床上，伸出30-40mm。

2、装车刀，刀杆伸出40-50mm；装出93-95°的偏角；刀尖严格对准工件的旋转中心。

3、对刀，移动车刀横向手动进给；将零件端面车平；停机；左手握住总想手轮，右手顺时针旋转总想刻度盘至“0”刻度线。

4、移动刀尖碰旋转着的工件外缘，握住横向手轮，旋转刻度盘至“0”刻度线。

5、车刀沿纵向进刀，横向进刻度盘上的10格，自动纵向进2-3mm，停机测量。6、根据测量的实际直径大小来调整横向进刀数值。

7、纵向进刀至16mm（先自动进给，再手动确定使纵向进到尺寸要求。）

8、切角，调整车刀方向，使其与工件端点截面呈45°角，横向进刀车出1mm棱角。同样方法将工件另一端车出相同的棱角

9、抛光，将工件伸出一般夹紧调整转速为290r/min,用粗砂布抛光到工件表面没有黑点，调整转速为570r/min，820r/min，用粗砂布继续抛光，最后调整转速为1170r/min，用细砂布抛光至工件表面光亮照人。停机，掉头用砂布包夹工件，把工件另一半用同样方法抛光。重复2-3次。最终我们做出来的工件，尺寸略大于9.6mm，抛光非常光亮，不过车角的时候由于把握不是很准，角度和棱面长度有偏差。

车工安全操作步骤

一、必须遵守机床一般安全规程，高速切削时要戴好防护镜。

二、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工具后立即取下，禁止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具及其它东西。

三、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔 头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

四、加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不超过工直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托要时装设防护栏杆。

五、用锉刀光整工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡 盘，止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法， 成直条状压在工件上。

六、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨。

七、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。

八、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人;小料切断时，不准用手接。

加工中心刀补形状怎么使用？

、G42来执行的。补偿有两个方向，即沿刀具切削进给方向垂直方向的左面和右面进行补偿，符合左右手定则；G41是左补偿，符合左手定则；G42是右补偿，符合右手定则。

在使用G41、G42进行半径补偿时应***取以下步骤：

1、设置刀具半径补偿值；

2、让刀具移动来使补偿有效（此时不能切削工件）；

3、正确地取消半径补偿（此时也不能切削工件）。

记住，在切削完成而刀具补偿结束时，一定要用G40使补偿无效。G40的使用同样遇到和使补偿有效相同的问题，一定要等刀具完全切削完毕并安全地推出工件以后才能执行G40命令来取消补偿。

加工中心刀补形状是指在加工中心机床上使用刀补编程来控制刀具的形状和路径，以实现所需的加工效果。以下是一般的操作步骤：

1. 准备工作：确定加工中心机床的控制系统类型及其所支持的刀补编程方式。通常，刀补编程可以通过手动输入G代码，使用CAM软件生成刀补路径，或者通过专用的刀补编程软件进行设计。

2. 确定具轨迹：根据加工零件的要求和设计，确定刀路径的形状和尺寸。这可以通过手动计算或使用CAD/CAM软件进行绘制来完成。

3. 编写刀补程序：根据刀补路径的要求，编写刀补程序。使用所选的编程方式（如G代码）将刀补路径和所需的刀补参数输入到加工中心机床的控制系统中。

4. 加载刀具：根据刀补程序中定义的刀具编号和尺寸，将相应的刀具安装在加工中心机床上。确保刀具安装正确并牢固固定。

到此，以上就是小编对于加工中心车床操作指南图解的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工中心车床操作指南图解的2点解答对大家有用。