数控车床混合编程,数控车床混合编程的程序段是

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床混合编程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床混合编程的解答，让我们一起看看吧。数控车床插直花纹怎么编程？数控车床...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床混合编程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床混合编程的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床插直花纹怎么编程？
2. 数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了？
3. 数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了？

数控车床插直花纹怎么编程？

在数控车床上插直花纹，编程时需要考虑以下步骤：首先设立坐标系和定义对刀点的位置。接下来需要将刀具移动到倒角延长线，Z轴2mm的位置。然后刀具开始切削，切出3×45°角。之后刀具下降到-48mm的位置，加工外直径为26的工件。切出第一段锥形之后，刀具再次下降到-73mm的位置，切削出第二段锥形。最后退刀回到初始位置。

此外，也可以***用滚花刀进行滚花加工或者利用普通的螺纹刀配合宏程序完成滚花的加工。滚花其实就是***定工件的直径为无穷大时花纹的垂直截面，其基本原理与交叉螺纹如八字油槽的加工原理相同。

请注意，数控车床编程可以***用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。对于直径方向（X方向），系统默认为直径编程，也可以***用半径编程，但这需要更改系统设定。

数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了？

数控车床g71格式为：G71U_ R_G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明第一行 ：U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量第二行 ：P表示精加工轨迹中第一个程序段号Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号U表示径向（X轴）精车余量（直径值）W表示轴向（Z轴）精车余量所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.扩展资料：G71外圆粗车循环的例子毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。***用混合编程%0003N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定N02 G00 X160.0 Z180.0M03 S800G95 F0.30 (转进给)N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)N04 G00 X40.0 S800N05 G01 W-40.0 F0.15N06 X60.0 W-30.0N07 W-20.0N08 X100.0 W-10.0N09 W-20.0N10 X140.0 W-20.0N11 G94 F1000N12 G01 X200.0 Z220.0N13 M05N14 M30

数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了？

数控车床g71格式为：G71U_ R_G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明第一行 ：U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量第二行 ：P表示精加工轨迹中第一个程序段号Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号U表示径向（X轴）精车余量（直径值）W表示轴向（Z轴）精车余量所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.扩展资料：G71外圆粗车循环的例子毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。***用混合编程%0003N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定N02 G00 X160.0 Z180.0M03 S800G95 F0.30 (转进给)N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)N04 G00 X40.0 S800N05 G01 W-40.0 F0.15N06 X60.0 W-30.0N07 W-20.0N08 X100.0 W-10.0N09 W-20.0N10 X140.0 W-20.0N11 G94 F1000N12 G01 X200.0 Z220.0N13 M05N14 M30

到此，以上就是小编对于数控车床混合编程的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床混合编程的3点解答对大家有用。