数控车床循环编程实例,西门子数控车床循环编程实例

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床循环编程实例的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床循环编程实例的解答，让我们一起看看吧。数控车床g91循环编程实例...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床循环编程实例的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床循环编程实例的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床g91循环编程实例？
2. g72数控编程循环实例？
3. 数控车床g72内孔循环编程实例？
4. 数控车凯恩帝系统多头螺纹循环编程实例？

数控车床g91循环编程实例？

1. 以下是数控车床g91循环编程的实例。
2. G91是相对编程，每次移动的距离是相对于当前位置的距离。
例如，G91 X10.0表示在X轴上向正方向移动10个单位。
在下面的实例中，我们将使用G91编程来控制车床的移动。
实例：在X轴上向正方向移动10个单位，然后在Y轴上向负方向移动5个单位，最后在Z轴上向正方向移动2个单位。
G91 G1 X10.0 G1 Y-5.0 G1 Z2.03. 数控车床g91循环编程可以应用于各种加工场景，例如在车削、铣削、钻孔等加工过程中，可以通过G91编程来控制机床的移动，提高加工效率和精度。

g72数控编程循环实例？

G72内径粗切复合循环编程实例

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N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）

N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2×45°角）

N7 W10 （精加工Φ10外圆）

数控车床g72内孔循环编程实例？

以下是一个数控车床G72内孔循环编程的实例：

***设需要在直径为60mm，长度为100mm的圆柱体上加工10个直径为20mm，深度为30mm的内孔，使用直径为20mm的钻头进行加工。加工时，工件选择为X轴正方向为正轴，Y轴正方向为正轴。

编程如下：

N1G90G54G00X0Z0（绝对坐标，选择工作坐标系，快速移动到X=0，Z=0）

N2T01M06（选择1号刀具，进行自动换刀）

您好，以下是一个数控车床G72内孔循环编程实例：

1. 首先，确定加工的零件尺寸和加工条件，包括切削刀具、切削速度、进给速度和切削深度等参数。

2. 设置数控车床的坐标系和工件坐标系，确定加工的起点和终点。

3. 编写G代码，启动G72内孔循环加工模式。在G72指令后跟上加工循环的参数，包括孔的直径、孔的深度、每次进给的深度和每次进给的长度等参数。

4. 在G72指令后跟上M指令，启动主轴和进给轴的运动。

5. 在循环中，设置切削刀具的切削深度和进给速度，控制切削过程。当每次进给达到设定值后，自动返回起点继续下一次循环。

6. 在加工结束后，使用M30指令停止主轴和进给轴的运动，并清除循环加工模式。

下面是一个简单的G72内孔循环编程实例：

N10 G90 G54 G00 X0 Z0

N20 T01 M06

数控车凯恩帝系统多头螺纹循环编程实例？

您好，以下是一个数控车凯恩帝系统多头螺纹循环编程实例：

N10 G00 X0 Y0 Z0 ;定位到起点

N20 M06 T01 ;换刀，选择刀具1

N30 G*** S1000 M03 ;主轴转速1000转/分，正转

N40 G94 F100 ;进给率100mm/分

N50 G54 ;选择工作坐标系

N60 G90 ;绝对编程模式

N70 G92 S0 ;设置刀具长度偏移为0

N80 G00 X20 Z2 ;定位到起始点，切削深度为2mm

N90 G76 X20 Z-100 P0.5 Q0.4 J0.02 K0.01 F0.2 ;多头螺纹循环，切削参数为P0.5，Q0.4，J0.02，K0.01，进给率为0.2mm/转，X向移动20mm，Z向下切削100mm

到此，以上就是小编对于数控车床循环编程实例的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床循环编程实例的4点解答对大家有用。