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车床机械加工操作规程,车床机械加工操作规程最新
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大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于车床机械加工操作规程的问题,于是小编就整理了2个相关介绍车床机械加工操作规程的解答,让我们一起看看吧。
车工步骤?
车工操作步骤
1、将零件夹到车床上,伸出30-40mm。
2、装车刀,刀杆伸出40-50mm;装出93-95°的偏角;刀尖严格对准工件的旋转中心。
3、对刀,移动车刀横向手动进给;将零件端面车平;停机;左手握住总想手轮,右手顺时针旋转总想刻度盘至“0”刻度线。
4、移动刀尖碰旋转着的工件外缘,握住横向手轮,旋转刻度盘至“0”刻度线。
5、车刀沿纵向进刀,横向进刻度盘上的10格,自动纵向进2-3mm,停机测量。6、根据测量的实际直径大小来调整横向进刀数值。
7、纵向进刀至16mm(先自动进给,再手动确定使纵向进到尺寸要求。)
8、切角,调整车刀方向,使其与工件端点截面呈45°角,横向进刀车出1mm棱角。同样方法将工件另一端车出相同的棱角
9、抛光,将工件伸出一般夹紧调整转速为290r/min,用粗砂布抛光到工件表面没有黑点,调整转速为570r/min,820r/min,用粗砂布继续抛光,最后调整转速为1170r/min,用细砂布抛光至工件表面光亮照人。停机,掉头用砂布包夹工件,把工件另一半用同样方法抛光。重复2-3次。最终我们做出来的工件,尺寸略大于9.6mm,抛光非常光亮,不过车角的时候由于把握不是很准,角度和棱面长度有偏差。
车工安全操作步骤
二、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工具后立即取下,禁止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具及其它东西。
三、装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔 头敲打,滑丝的卡爪不准使用。
四、加工细长工件要用顶针,跟刀架。车头前面伸出部分不超过工直径的20—25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托要时装设防护栏杆。
五、用锉刀光整工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡 盘,止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法, 成直条状压在工件上。
六、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准用手指或手臂伸进去打磨。
七、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。
八、切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人;小料切断时,不准用手接。
车床怎么安装?
一:车床与工作通道间的夹角通常在30度左右。产生夹角的目的是保证了操作者的安全,充分利用车间通光和通风,有效的利用了空间。是床头向前摆30度
二:每台床的摆放距离为1200mm
三:以车床为例,车床轴心线与墙夹角45度,机床与墙的距离不低于0.8米。机床与机床之间距离不低于1.5米。普通磨床的安装,与车床基本相同。
四:每台车床都不能面对人行和物流通道
五:机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置 3) 机床的安装
机床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪超过0.02/1000mm。在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配,从而影响机床精度。 2. 电源要求
一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作
到此,[_a***_]就是小编对于车床机械加工操作规程的问题就介绍到这了,希望介绍关于车床机械加工操作规程的2点解答对大家有用。
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