数控车床精加工余量,数控车床精加工余量一般多少

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床精加工余量的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床精加工余量的解答，让我们一起看看吧。数控车床加工铸件，精车需要多少...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床精加工余量的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床精加工余量的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床加工铸件，精车需要多少余量？
2. 数控车床精车余量留多少合适？
3. 数控余量计算公式？
4. 斗山斜轨数控车床吃刀量多少？

数控车床加工铸件，精车需要多少余量？

　　一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0

粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量

余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。

你说的精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，

铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。

一般的铸铁就更好加工了，

粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；

小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；

精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大

数控车床精车余量留多少合适？

一般情况下50丝就够了。

1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生产效率。

4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。

数控余量计算公式？

（1）最小余量的计算公式：

对于外表面加工：Zbmin=aamin-abmax

对外圆加工：2Zbmin=damin-dbmax

对于内表面加工：Zbmin=abmin-aamax

对于内孔加工：2Zbmin=dbmin-damax

斗山斜轨数控车床吃刀量多少？

5-6mm

吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

确定吃刀量的原则是：在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm～25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次进给就可以达到要求，但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成。

在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2μm～12.5μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工时切除。

在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8μm～3.2μm时，可分粗加工、半精加工、精加工三步进行。半精加工时的背吃刀量取1.5mm～2mm。精加工时背吃刀量取0.3mm～0.5mm。

背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。

进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。

到此，以上就是小编对于数控车床精加工余量的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床精加工余量的4点解答对大家有用。