数控车床切削深度,数控车床切削深度怎么调
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控车床切削深度的问题,于是小编就整理了3个相关介绍数控车床切削深度的解答,让我们一起看看吧。
车床切削螺纹切削深度怎么计算?
车床螺纹切削深度的算法一般三角螺纹1.1x螺距,梯形螺纹一个螺距深度加间隙【牙顶间隙acP=1.5~5ac=0.25;P=6~12ac=0.5;P=14~44ac=1,】。以上是进刀总深度尺寸,比如M16X2中拖板进刀总深度1.1x2=2.2.就是单边深1.1的意思。
你看到的时不同螺距所对应的切深。
首先,你要确认是粗牙还是细牙,如果是粗牙,查出对应的螺距,如M8,其对应的螺距是P=1.25;如果是细牙,就会标出来,如M8X1,表示螺距P=1。然后按此公式可算出理论牙底深度,Dp=0.541265877*P。至于切深,就要看你所用的刀具是什么样的,是带圆弧,还是尖角,还是截形。最终确定实际切深ap。我是做设计的,所述偏理论。需结合实际生产所用刀具类型,确认实际切深。(切深只与螺距和刀具有关)
数控车切断切削参数?
切断车刀的参数是两个副偏1点5度,两个副后角1点5度,主要是为了不与工件发生磨擦,前角和后角要根据材质来磨刀,如果材质较硬,应该把前后角的角度磨小一点,这样前刃可以增加耐用性
1. 线速度Vc
刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位:m/min。切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。
换算公式为:S=VcX1000/3.14D
D:被加工工件切削直径
2. 切削深度ap
什么是吃刀深度.是数控专业的?
指的是刀具切削深度。
以数控车床为例,一个工件直径100mm,需要加工到直径60mm,我们分三刀加工,第一刀加工到80,第二刀加工到61,第三刀加工到60。那么第一刀切削深度为10mm,第二刀为9.5mm,第三刀为0.5mm,这三个切削深度都属于吃刀深度,吃刀深度与转速,刀具与机床相关联。
到此,以上就是小编对于数控车床切削深度的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控车床切削深度的3点解答对大家有用。
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