数控车床加工台阶轴编程_数控车床车台阶轴编程

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床加工台阶轴编程，以及数控车床车台阶轴编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、如何用数控车床车阶梯后倒角呢?怎么编写...

本篇文章给大家谈谈数控车床加工台阶轴编程，以及数控车床车台阶轴编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、如何用数控车床车阶梯后倒角呢?怎么编写程序呢?
• 2、车床车内孔台阶怎么编程
• 3、数控机床的台阶怎么编程?
• 4、怎么数控编程
• 5、数控车床台阶轴g71

如何用数控车床车阶梯后倒角呢?怎么编写程序呢?

首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

车床车内孔台阶怎么编程

和外圆的编程一样，只是你退刀的方向变为负方向即可，但不要太大，否则会撞着工件，以FANUC为例，若用G71循环的话，你只需把第2个U值变为负值即可，其精车路线和外圆一样。

T0100 （取消刀偏，可省略不用编辑这一步，根据个人习惯）M30 （程序结束，回到启始段）（上面直径45，47就是分别2个台阶啦，台阶长度分别为10毫米长，代码是按照GSK980TD系统编辑的。

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。

数控机床的台阶怎么编程?

车台阶一般用G71，如果你用类似于切断刀的刀具车台阶，就用G72。不同的数控系统的G7G72指令稍有不同。以下是FANUC的G71指令 答题不易，有疑问请继续追问，满意请***纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“***纳回答”按钮。

如果分成两段编写，第一段是u5，表明x向在现有位置上退回5毫米，第二段z6，表示刀移动至坐标系里z为6的位置，到时分两段走的，而且走的是直角。如果是一段程序编写，那么刀同时走x向和z向，这样走刀的话，走的是斜线，在某些活的时候，容易让刀和加工工件发生碰撞，产生危险。

车端面要用g96s150，g50s2000，s150是线速度，如果外圆小就改成80如果外圆大，可以设置成200。s2000是最高速，如果外圆大，转速不能快，快了危险。外圆小转速能快。

操作方法：操作步骤： 对工件零点：第 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法： 直接用刀具试切对刀（1） 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何形状里。

先用右偏刀，做球头和锥体部分，再用左偏刀做左边台阶轴。

普通程序下，循环车台阶轴应该使用G71指令，普通程序下面G01是无法循环车削的，G01可以在宏程序下运行。

怎么数控编程

1、程序编写选定加工策略后，就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种，各有优缺点。对于不同的机床、工件和加工需求，需要选用不同的编程语言和指令，以保证加工质量和效率。程序调试编写好数控程序后，还需要经过一次调试。通常是通过数控仿真软件对程序进行模拟加工，检测程序的正确性和运行效果。

2、数控编程是现代机械加工的重要环节，掌握好编程步骤，能够提高加工效率和质量。本文将介绍数控编程的基本步骤，帮助读者更好地了解这一过程。挑选独特的程序号在数控编程中，挑选独特的程序号是非常重要的。可以选择以O开头的四位数值，如O0001等。如需删除全部程序，简单按下O-9999再按delete键即可。

3、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

4、这个没有什么口诀，因为数控是非常严谨的，口诀往往不明确，另外，数控编程要学的知识很多，口诀不可能包含所有知识。即使有口诀，也需要懂得数控基本知识才能正确使用。编程的原则可以用口诀，比如：先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。

5、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺[_a***_]、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

数控车床台阶轴g71

1、- N10是程序段的开始编号，G0指令用于快速定位，X_表示X轴的位置。 G1~~~N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车程序段）- G1是直线插补指令，N10到N20是精车程序的具体内容。

2、N10 G0 X_（注意循环程序第一段不可以出现Z轴方向的移动）G1_~~~N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车的程序段）实际举例：一根50的棒料车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径40，长度40。

3、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于***用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。刀具沿工件轮廓线移动的过程中，X方向的坐标值只允许向一个方向变化（直径逐渐变大，或者逐渐变小），如果有时变大，有时变小就会报警。

4、、首先你要知道它加工格式的含义：G71U1R1P1Q5X0.5Z0.02F80中，U为每次切削量，R为退刀量，P1Q5为循环程序的起行跟终行1--5，X为精加工外圆余量，Z为精加工长度余量，F走刀速度。

5、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的***时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。

数控车床加工台阶轴编程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车床车台阶轴编程、数控车床加工台阶轴编程的信息别忘了在本站进行查找喔。