机械车床蜗杆加工技术,机械车床蜗杆加工技术规范

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械车床蜗杆加工技术的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械车床蜗杆加工技术的解答，让我们一起看看吧。普通车床加工蜗杆的方法？普...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械车床蜗杆加工技术的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械车床蜗杆加工技术的解答，让我们一起看看吧。

1. 普通车床加工蜗杆的方法？
2. 普通车床加工蜗杆的方法？
3. 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工？
4. 车工加工蜗杆应知那几项主要参数和公式？

普通车床加工蜗杆的方法？

蜗杆通常比较长，而且槽比较深，螺距比较大，所以装夹必须用中心顶来中心定位。

1.先加工好整体尺寸。

2.调整螺距，并先了解槽宽和槽深。

3.车床转速调到最慢，因为转速是跟行进速度直接关联的，把行进和螺杆的转换手柄转到螺杆位置。

4.X向大拖把移到起点，使刀具对准起点位置。

5.运行车床空走测试，熟悉控制退刀逆转。一切准备就绪就可以开始加工了。Y向进刀不能太多，视你的蜗杆调节切削量。刀具要比槽宽小，槽深到数后调节小拖把来加工到要求的槽宽，并在接近加工数要求的时候用配合件手感测试，以达到最好的配合。

普通车床加工蜗杆的方法？

蜗杆通常比较长，而且槽比较深，螺距比较大，所以装夹必须用中心顶来中心定位。

1.先加工好整体尺寸。

2.调整螺距，并先了解槽宽和槽深。

3.车床转速调到最慢，因为转速是跟行进速度直接关联的，把行进和螺杆的转换手柄转到螺杆位置。

4.X向大拖把移到起点，使刀具对准起点位置。

5.运行车床空走测试，熟悉控制退刀逆转。一切准备就绪就可以开始加工了。Y向进刀不能太多，视你的蜗杆调节切削量。刀具要比槽宽小，槽深到数后调节小拖把来加工到要求的槽宽，并在接近加工数要求的时候用配合件手感测试，以达到最好的配合。

数控车床加工蜗杆怎么编程和加工？

蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然操作者可以***用弹性刀杆的工具，并以很小的切削深度进给，但上述问题并不能从根本上解决。

在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题。机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来，因此，这个问题更是难以解决。而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握，甚至加工到一半时中途退刀，从而避免更糟糕的情况发生。

以FANNC车床编程为例，用螺纹循环G92X_ Z_F_ 编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。

如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床***用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。

车工加工蜗杆应知那几项主要参数和公式？

比如m4一头的，首先调整床子，pi(3.14)xm就是螺距，如果是n头，乘n就好了，再次用样板磨刀，有粗挑刀和精挑刀，下来最关键是就是齿厚了，一般量的都是法相齿厚（齿厚卡尺），阿基米德蜗杆齿厚是0.5倍的模数乘cos螺旋升角，圆弧齿是0.4倍的模数乘cos螺旋升角，用齿形样板检查齿的深度。别的再没什么，置于分头的方法，那很多了，因人而异。

到此，以上就是小编对于机械车床蜗杆加工技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械车床蜗杆加工技术的4点解答对大家有用。