数控车床编程实例精粹,数控车床编程实例精粹怎么写

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床编程实例精粹的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床编程实例精粹的解答，让我们一起看看吧。数控车床g78编程实例？数...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床编程实例精粹的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床编程实例精粹的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床g78编程实例？
2. 数控车床g0和g01编程实例？
3. 数控车床螺杆编程实例？
4. 数控车床g54-g59编程实例？

数控车床g78编程实例？

数控车床g78格式为： G78U_ R_ G78P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明 第一行 ： U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量 第二行 ： P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值） W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

数控车床g0和g01编程实例？

数控车床编程中的G0和G01指令是两种不同的速度控制指令。G0用于快速定位，不进行加工，速度较快；而G01用于切削加工，速度较慢。

以下是一个简单的数控车床G0和G01编程实例：

G0指令的编程实例：

***设我们有一个零件，需要从起点快速定位到点A（X=10，Z=5），可以使用以下G0编程代码：

N10 G90 G40 G21 G17 G94 G70; (设置初始条件)

N20 G0 X10 Z5; (快速定位到点A)

数控车床螺杆编程实例？

数控车床螺杆编程是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，如工件材料、刀具类型、切削参数等。下面是一个简单的编程实例，以帮助你理解数控车床螺杆编程的基本步骤。

***设我们要加工一个直径为40mm、长度为100mm的螺杆，材料为45钢，刀具为硬质合金外圆车刀。

确定工件坐标系：通常将工件右端面中心设置为原点，以工件右端面到工件轴线的方向为X轴正方向，建立工件坐标系。

确定切削参数：切削参数包括切削深度、进给速度和切削速度等。根据工件材料和加工要求，选择合适的切削参数。例如，切削深度为2mm，进给速度为50mm/min，切削速度为120m/min。

编写加工程序：根据工件图纸和加工要求，编写加工程序。以下是一个简单的数控车床螺杆编程示例：

N10 G*** S120 M3 (主轴以120r/min正转)

N20 G00 X42 Z5 (快速定位到起始点)

N30 G90 G83 Z-2 R-3 Q1 F50 (钻孔循环加工锥孔，深度为2mm，退刀量为3mm，切削层深度为1mm，进给速度为50mm/min)

N40 G00 X40 Z5 (快速定位到起始点)

N50 G90 G83 Z-5 R-4 Q1 F50 (钻孔循环加工锥孔，深度为5mm，退刀量为4mm，切削层深度为1mm，进给速度为50mm/min)

数控车床g54-g59编程实例？

G54指令 选择工件坐标系

　指令格式:G54(或G55～G59)

程序格式:

　G54X―Y―Z―

　X、Y、Z为新坐标系原点在原坐标系中的坐标。

指令说明:

(1)G54(或G55～G59)指令可以用来选择相对应的工件坐标系,分别为G54、G55、G56、G57、G58、G59,均为模态指令。在电源接通并返回参考点后,系统一般会自动选择G54坐标。

(2)在加工之前,操作人员通过对刀确定工件坐标系,再通过MDI方式把该值输入到机床相应的寄存器中。程序中出现G54～G59指令时,也就相应的确定了工件坐标系。

到此，以上就是小编对于数控车床编程实例精粹的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床编程实例精粹的4点解答对大家有用。