数控车床加工工艺实例,数控车床加工工艺实例图
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控车床加工工艺实例的问题,于是小编就整理了3个相关介绍数控车床加工工艺实例的解答,让我们一起看看吧。
数控车床宏程序车螺纹实例?
最好只是***用宏程序计算不同定位点,如在定位点是一段圆弧,则车出来的螺纹槽就是圆弧形状等。
如果要用宏程序计算每一步的插补过程,***设螺纹长度为10,你偏要分为很多段来车,则要看系统的处理能力了,一般的数控系统是没法车出来的。
华兴数控车床G81程序实例?
实例如下:
G0 X0 Z0 ;
G81 X10.0 Z-20.0 R5.0 F50 ;
以上程序中,G0 X0 Z0 表示将刀具移动到车床原点位置;G81 X10.0 Z-20.0 R5.0 F50 表示使用G81钻孔循环加工,在X方向钻深10mm,Z方向钻深-20mm(从工件表面开始),R值为5mm,F值为50mm/min。
需要注意的是,以上程序仅供参考,具体加工参数需要根据工件材质和刀具类型进行调整。同时,在实际操作中,还需要进行安全操作规程,确保操作安全。
G81 X50.0 Z-20.0 F0.5 M08;
解释:
X50.0:表示从刀具当前位置向X轴移动50.0mm。
Z-20.0:表示从刀具当前位置向Z轴移动-20.0mm。
M08:表示开启冷却液。
关于这个问题,下面是一个简单的华兴数控车床G81程序实例:
O0001(程序编号)
N10 G90 G70(绝对编程、度量制)
N20 T1 M6(选择刀具1)
N30 G54(工件坐标系原点)
N40 G00 X50 Z5(快速定位到起点)
N50 G81 X40 Z-10 R2 F0.1(开启钻孔循环,X轴坐标为40,Z轴坐标为-10,R=2表示每个钻孔之间的距离为2,F=0.1表示进给速度为0.1)
N60 G80(关闭钻孔循环)
N70 G00 X50 Z5(快速回到起点)
N80 M30(程序结束)
数控车床g96编程实例?
G96是开起恒速控制,G***结束控制 g50有两种用法,跟G96配合使用的话就是限制最高转速,比如说G50S2000 那么车床的转速最高就到2000. G96说的通俗点就是x往负的方向走转速会越快,往正的方向走转速会变慢,会根据刀架的移动而变化,G***就是固定的一个转速,他不会根据刀架动而改变的 比如 车圆弧 G50S200 G99 g96 M03 S200 T0101 G0 X0 Z1 G1 Z0 G03X50 Z-20F0.15 这个地方车圆弧会根据刀架移动,转速会根据刀架轨迹而变化,如果用G***从0点到X50都是一个速度 ,这些都是我一个一个字打出来的,希望能帮到你
到此,以上就是小编对于数控车床加工工艺实例的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控车床加工工艺实例的3点解答对大家有用。
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