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摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于大切削数控车床价格及图片的问题，于是小编就整理了2个相关介绍大切削数控车床价格及图片的解答，让我们一起看看吧。数控车床切削量过大...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于大切削数控车床价格及图片的问题，于是小编就整理了2个相关介绍大切削数控车床价格及图片的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床切削量过大会怎样？
2. 数控车床的切削加工中切削用量怎么选择？

数控车床切削量过大会怎样？

当然会,数控本身就是以高转数,低切削来加工工件的,尽量不要超过4毫米一刀,应为切削大了会影响机床精度!

切削参数的选择都有范围，进给过高车削粗糙，转速高了会烧坏车刀， 吃刀量大了会拉刀崩刀

数控车床切削量过大会导致以下问题：

1. 刀具磨损：切削量过大会增加刀具的磨损，特别是在高速切削时。如果刀具磨损得太快，就可能导致刀口断裂或失去切削能力，从而影响加工精度和生产效率。

2. 工件变形：切削量过大可能导致工件变形，从而影响加工精度和表面质量。工件会因为切削力过大而破裂或拉伸，这可能导致加工的精度降低或表面粗糙度增加。

3. 热影响：切削过程中，工件和刀具会发热。如果热量不能被有效散发，就会对工件和刀具造成损害，包括热膨胀、裂纹和热桥等。

4. 故障：切削工具的故障也可能导致数控车床无***常工作。例如，刀具损坏、卡顿、通讯故障等，都可能导致加工过程中出现问题。

因此，在数控车床上进行切削时，需要控制好切削量，以避免上述问题的出现。可以通过设置切削参数、监控刀具寿命、定期维护等方式来优化切削量的控制。

关于这个问题，如果数控车床切削量过大，则可能会导致以下问题：

1. 切削力过大，可能会使刀具过早磨损或折断。

2. 切削过程中产生的热量会增加，可能会导致工件变形或表面硬度下降。

3. 切削量过大会使机床和刀具负荷过重，可能会导致机床和刀具的寿命缩短。

4. 切削量过大会增加切削过程中机床的振动，可能会影响切削精度和表面质量。

因此，为了确保切削过程的安全与稳定，应根据工件材料、机床性能和刀具参数等因素选择适当的切削量。

数控车床的切削加工中切削用量怎么选择？

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

1、确定主轴转速 主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定； n一一主轴转速，单位为 r/min,D为工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。

2、确定进给速度 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取；当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

3、确定背吃刀量 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。 同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。 切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

到此，以上就是小编对于大切削数控车床价格及图片的问题就介绍到这了，希望介绍关于大切削数控车床价格及图片的2点解答对大家有用。