数控车床使用说明_数控车床使用步骤

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床使用说明，以及数控车床使用步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床编程与操作应知应会...

本篇文章给大家谈谈数控车床使用说明，以及数控车床使用步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床编程与操作应知应会
• 2、数控车床注意事项有哪几点?
• 3、简述数控车床开机对刀步骤

数控车床编程与操作应知应会

学会数控机床需要具备：应具备基础电工原理知识，常用的工厂电器的原理以及应用。看懂学会电器线路图常用电工测量仪表、工具和防护用具使用及维护。室内线路、架空线路和电缆线路的安装敷设和使用维护，常用导线种类、选用与联接方法。交流异步电动机类型、用途和运行控制、维护、安装检修。

因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。 ***用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法 操作步骤与***用试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是最常用的方法。效率高，能保证对刀精度。想学数控编程，在群192-96-35-72可以帮助你。

第三种方法：用第二种方法的程序将刀具移至工件G92起点后，重启系统，不会参考点直接加工，试验后能够加工。但这不符合机床操作规程，结论是能行但不可行。

操作步骤：打开菜单栏中“工程-创建新工程”，会弹出“创建新工程”的窗口，可以选择PLC类型、程序类型和设定工程名。本文选择的是FX系列的FX2N，梯形图。点击“确定”，就回到主窗口中，开始编写梯形图程序；接下来就可以 开始编写PLC梯形图程序了。

数控车床的编程代码并不一致，因此，需要具备以下学习条件：一本《数控车床编程与操作》；一本与将要操作的机床完全对应的说明书；一台电脑，安装数控仿真软件；已有机械加工基础，如果没有，一边学数控，一边补上。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

数控车床注意事项有哪几点?

注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

在加工过程中，不允许打开机床防护门。严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。9，手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。7在前防护门内进行任何操作之前一定要断开电源。此外，在机床后部操作需要操作人员进入机床工作区时，要先断开电源。开始操作之前 1一定要遵循操作说明书中的说明。

文明生产。操作时应做到以下几点：严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。严格遵守上下班、交接班制度。做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。保持数控机床周围的环境整洁。操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。

.开车前的检查 1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。

简述数控车床开机对刀步骤

对刀及工件坐标系的建立方法。数控车床上的对刀方法有两种：试切法对刀和机外对刀仪对刀。一般学校 没有机外对刀仪这种设备，所以***用试切法对刀。而根据实际需要，试切法对 刀又可以***用三种形式，本文以华中数控 HNC-21/T 系统为例来阐述这三种形式 的对刀及工件[_a***_]系的建立方法。

数控车一般是***用试切对刀法。先在外圆上试切一刀，X方向不动，测量外径，将测量值输入刀补画面。再在端面上试切一刀，Z方向不动，（***设工件原点在工件的左端面旋转中心。）测量工件长度，将测量值输入刀补画面。

单节跳略：当单节跳略键NO时，手动指令、纸带指令、记忆执行单节有/符号，则该单节忽略不执行。5求助键：可显示警报及操作方法详细内容与参数分类目录。程序中手轮：程序中手轮键NO时，记忆执行时手轮的移动量可加入程序中。

准备好加工的零件毛坯，刀具，测量工具，工具等。按照加工工艺编写程序，并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。 装好刀具，并对刀。 按程序进行加工。加工完毕测量尺寸等。这里里面的步奏是根据先安全，后加工的思想来安排的。

台湾新代数控系统的对刀方法：1，自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式即可。2，手动对刀，机台设定-坐标系设定，里面的分中功能为取工件中心点用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置，例如G54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则X，Y向选择***坐标设定。

电源都打开后，首先就是要做回零操作，建立机床坐标系。前三部就是机床加工前的准备工作，下面是加工的步奏：准备好加工的零件毛坯，刀具，测量工具，工具等。按照加工工艺编写程序，并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。装好刀具，并对刀。按程序进行加工。

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