对数控车床的认识,对数控车床的认识实验报告
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于对数控车床的认识的问题,于是小编就整理了3个相关介绍对数控车床的认识的解答,让我们一起看看吧。
数控车床是一门好技术,期待大佬讲解迷津?
我已经有数控车床工作操作经验十多年了,本人是从中专学校,实习期间就进入工厂,开始操机工作。哪怕是从学校学习了一些理论知识,和一些操作知识,依然很难入门,这份工作,特别辛苦,工作经验不容易积累,而且工作环境因为是机械加工车里,身上常年有乳化液的味道,工资水平和技术水平直接挂钩,也就是比正常工资水平高一点点,因为是机械加工,基本属于体力比较大的劳动强度,还有最重要一点,工厂都是男同志,个人问题基本无法解决,这是一名工作已经十年的数控车工的总结
能详细说说数控车床与普通车床的优劣对比吗?
一、数控车床:
1、优点:数控车床***用电主轴,取消了皮带、带轮和齿轮等环节,大大减少了主传动的转动惯量,提高了主轴动态响应速度和工作精度,彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。***用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。
直线电机驱动速度高,加减速特性好,有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动,省去了滚珠丝杠这一中间传动环节,消除了传动间隙(包括反向间隙),运动惯量小,系统刚性好,在高速下能精密定位,从而极大地提高了伺服精度。
2、缺点:数控车床与普通机床相比,整体性能和效率均有所提高,应用也比较广泛,因此,数控车床与普通机床相比无过多的缺点。
二、普通机床:
1、优点:低频力矩大、输出平稳;高性能矢量控制;转矩动态响应快、稳速精度高;减速停车速度快;抗干扰能力强。
2、缺点:普通机床的操作效率和加工效率没有数控车床高。
扩展资料:
普通机床的使用条件:
1、机床位置环境要求:机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
数控车床的加工特点?
主要具有以下特点:
1、数控车床加工传动链条短,与普通车床主轴驱动相比皮带不再是电动机的变速齿轮对机构,而是***用水平和垂直进给分别由两个电动伺服电动机驱动的运动完成,不再使用传统零件,例如车轮,离合器,传动链条大大减少了。
数控车床的加工特点
2、高刚性,为了匹配高精度的数控系统,数控车床的高刚性加工,以适应高精度的加工。
3、数控车床***用滚珠丝杠副,运动中,摩擦小,移动轻便。在丝杠轴承型轴承的端部,其压力角大于出厂时选择的普通轴承。数控车床加工润滑部分***用自动油雾润滑,这些措施使移动便携式数控车床加工成为可能。
4、带凸轮和限位器作为控制元件的数控车床稳定可靠,仍占数控车床的大部分。但是,在更换工件时,需要重新设计和制造凸轮,并且需要花费更多的时间来调整车床,因此它仅适合批量生产。
到此,以上就是小编对于对数控车床的认识的问题就介绍到这了,希望介绍关于对数控车床的认识的3点解答对大家有用。
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