新代数控车床编程实例,新代数控车床编程实例***

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于新代数控车床编程实例的问题，于是小编就整理了5个相关介绍新代数控车床编程实例的解答，让我们一起看看吧。新代数控车床刹车编程实例？...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于新代数控车床编程实例的问题，于是小编就整理了5个相关介绍新代数控车床编程实例的解答，让我们一起看看吧。

1. 新代数控车床刹车编程实例？
2. 新代g83指令编程实例？
3. g71数控车床编程实例？
4. 数控车床螺杆编程实例？
5. 数控车床g54-g59编程实例？

新代数控车床刹车编程实例？

编程刹车是为了确保安全，避免车刀因为速度太快而突然停止造成意外。一个实例是，在程序中添加M01刹车指令，当程序执行到这一行时，车刀会暂停，等待操作员确认后才会继续执行程序。例如：G01 X50 Z-20 F300; M01; G01 X100 Z-30 F300; 这段程序将在车刀切削到X50 Z-20的位置时暂停，等待操作员确认后才会继续进行到X100 Z-30的位置。

新代g83指令编程实例？

指令格式： G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_； 或 G83 Z_ Q_ F_；（数控车床中） 说明：

XY:以增量或绝对方式指定被加工孔的位置。（加工孔的位置）

Z:绝对方式下指定Z轴方向孔底位置，增量方式下指定从R点到孔底的距离。

R：在绝对方式下指定Z轴方向R点的位置，增量方式下指定从初始点到R点的距离。

F:进给速度。

Q:每次进刀量，无论是G90绝对编程或是G91相对编程，Q均为增量指令。

g71数控车床编程实例？

G71数控车床编程其实是个循环的指令代码。它比G9l和G90方便一点！打个例子说吧把一根50大直径的材料车一段25长直径为20.打个转速开油M8；M3s2000；G0x50.0Z3.0；

G71U1.0R0.5F0.1；G71p10Q20u0w0；

N10G1x20；Z-25；N20x50.0；G28U0；M1；就好了！其实，如果材料比零件大太多的时候用这个指令比较省事情！

数控车床螺杆编程实例？

数控车床螺杆编程是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，如工件材料、刀具类型、切削参数等。下面是一个简单的编程实例，以帮助你理解数控车床螺杆编程的基本步骤。

***设我们要加工一个直径为40mm、长度为100mm的螺杆，材料为45钢，刀具为硬质合金外圆车刀。

确定工件坐标系：通常将工件右端面中心设置为原点，以工件右端面到工件轴线的方向为X轴正方向，建立工件坐标系。

确定切削参数：切削参数包括切削深度、进给速度和切削速度等。根据工件材料和加工要求，选择合适的切削参数。例如，切削深度为2mm，进给速度为50mm/min，切削速度为120m/min。

编写加工程序：根据工件图纸和加工要求，编写加工程序。以下是一个简单的数控车床螺杆编程示例：

N10 G*** S120 M3 (主轴以120r/min正转)

N20 G00 X42 Z5 (快速定位到起始点)

N30 G90 G83 Z-2 R-3 Q1 F50 (钻孔循环加工锥孔，深度为2mm，退刀量为3mm，切削层深度为1mm，进给速度为50mm/min)

N40 G00 X40 Z5 (快速定位到起始点)

N50 G90 G83 Z-5 R-4 Q1 F50 (钻孔循环加工锥孔，深度为5mm，退刀量为4mm，切削层深度为1mm，进给速度为50mm/min)

数控车床g54-g59编程实例？

G54指令 选择工件坐标系

　指令格式:G54(或G55～G59)

程序格式:

　G54X―Y―Z―

　X、Y、Z为新坐标系原点在原坐标系中的坐标。

指令说明:

(1)G54(或G55～G59)指令可以用来选择相对应的工件坐标系,分别为G54、G55、G56、G57、G58、G59,均为模态指令。在电源接通并返回参考点后,系统一般会自动选择G54坐标。

(2)在加工之前,操作人员通过对刀确定工件坐标系,再通过MDI方式把该值输入到机床相应的寄存器中。程序中出现G54～G59指令时,也就相应的确定了工件坐标系。

到此，以上就是小编对于新代数控车床编程实例的问题就介绍到这了，希望介绍关于新代数控车床编程实例的5点解答对大家有用。