双支撑镗床夹具的定位装置,双支撑镗床夹具的定位装置有哪些

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于双支撑镗床夹具的定位装置的问题，于是小编就整理了3个相关介绍双支撑镗床夹具的定位装置的解答，让我们一起看看吧。机床夹具一般有哪几...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于双支撑镗床夹具的定位装置的问题，于是小编就整理了3个相关介绍双支撑镗床夹具的定位装置的解答，让我们一起看看吧。

1. 机床夹具一般有哪几部分组成？
2. 夹具具按用途可分为几类？
3. 镗床铣立体平面怎么压？

机床夹具一般有哪几部分组成？

机床夹具的组成

1、定位元件及定位装置：用于确定工件在夹具中的位置，通过使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置。 常用的定位元件：定位心轴、支承板、支承钉、V形块等。

2、夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使在重力、惯性力以及切削力等作用下不致产生位移。 夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。

3、对刀及导引元件：用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。 注意：铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上必须设计对刀元件。

4、夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础零件。

5、其元件及装置：定向键、分度转位装置等用来确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在夹具同一次安装中分度转位等特殊功用的元件或装置。

夹具具按用途可分为几类？

1）通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。

2）专用夹具专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。

3）通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。

4）组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。

5）随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。按使用分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按夹紧分类根据夹具所***用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。

镗床铣立体平面怎么压？

镗床铣立体平面的“压”可能指的是加工过程中的工件固定或压紧。在铣削立体平面时，确保工件稳定且不动是非常重要的，以防止加工过程中的误差或损坏。以下是一些建议和步骤，用于在镗床上铣削立体平面时压紧工件：

选择合适的夹紧方式：

常用的夹紧方式包括使用工件夹紧卡盘或焊接固定。对于镗床，螺纹夹持也是一种常见的夹紧方式。

根据工件的形状、大小和材料，选择最合适的夹紧方式。

准备工件和夹具：

清洁工件和夹具，确保没有杂质或油污，以保证夹紧的稳定性和精度。

检查夹具和工件是否有损坏或磨损，[_a***_]有，需要及时更换。

安装工件：

将工件放置在镗床的工作台上，并使用夹具将其固定。

到此，以上就是小编对于双支撑镗床夹具的定位装置的问题就介绍到这了，希望介绍关于双支撑镗床夹具的定位装置的3点解答对大家有用。