数控车床g71编程教学,数控车床g71编程教学***
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控车床g71编程教学的问题,于是小编就整理了4个相关介绍数控车床g71编程教学的解答,让我们一起看看吧。
数控编程G71怎么编?
编写数控编程G71需要遵循一定的语法规则。首先,使用G71指令来启用G71循环。
然后,使用P参数指定每个循环的重复次数。
接下来,使用U参数指定每个循环的切削深度。使用W参数指定每个循环的切削宽度。
最后,使用F参数指定进给速度。编写G71编程时,需要考虑材料的硬度、刀具的尺寸和切削条件等因素。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。 格式:G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t) 说明: G71 U (Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 其中: Δd为背吃刀量; e为退刀量; ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号; nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号; Δu为留给X轴方向的精加工余量;(直径值) Δw为留给Z轴方向的精加工余量; f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。 1.***用复合固定循环需设置一个循环起点,刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状,最后沿着粗车轮廓车削一刀,然后返回到循环起点完成粗车循环。 2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少,即不可有内凹的轮廓外形;精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01,且不可有Z轴方向移动指令。 3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。 4.G71指令只是完成粗车程序,虽然程序中编制了精加工程序,目的只是为了定义零件轮廓,但并不执行精加工程序,只有执行G70时才完成精车程序。
g71数控车编程教程?
数控车床g71编程格式为:
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行 :
第二行 :
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向(X轴)精车余量(直径值)
数控车床G71指令怎样使用?
使用数控车床G71指令时,要首先将G71设定指令放置在程序的开始位置。设定指令包括所要车削的长度,进刀量和转向指令;一旦完成设定,即可执行G71。G71指令用于按设定值车削多个圆形凹槽,以及在每个凹槽之间切换主轴方向。
该指令可车削圆形凹槽的螺旋状(扩孔)形状,以及正圆形、椭圆形、非圆形和其他异形凹槽形状。
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了?
数控车床g71格式为:G71U_ R_G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明第一行 :U 表示背吃刀量(半径值) R 表示退刀量第二行 :P表示精加工轨迹中第一个程序段号Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号U表示径向(X轴)精车余量(直径值)W表示轴向(Z轴)精车余量所有循环指令都需要制定循环点,循环点又叫起刀点,该位置一般定在毛坯直径+2,长度为2的位置,例如毛坯直径为30,循环点为X32,Z2.扩展资料:G71外圆粗车循环的例子毛坯为棒料,粗加工切削深度为7mm,进给量0.3mm/r,主轴转速为500r/mm,精加工余量X向4mm(直径上),Z向2mm,进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min,程序起点见图。***用混合编程%0003N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定N02 G00 X160.0 Z180.0M03 S800G95 F0.30 (转进给)N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)N04 G00 X40.0 S800N05 G01 W-40.0 F0.15N06 X60.0 W-30.0N07 W-20.0N08 X100.0 W-10.0N09 W-20.0N10 X140.0 W-20.0N11 G94 F1000N12 G01 X200.0 Z220.0N13 M05N14 M30
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