数控车床g90编程实例,数控车床g90编程实例及解释

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床g90编程实例的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床g90编程实例的解答，让我们一起看看吧。铣床g90编程实例详解...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床g90编程实例的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床g90编程实例的解答，让我们一起看看吧。

1. 铣床g90编程实例详解？
2. 广州数控g90编程实例及解释？
3. g90车锥度编程实例？
4. 华兴数控g90循环编程实例？

铣床g90编程实例详解？

关于这个问题，铣床G90编程实例是一种常见的数控加工编程方式，它可以实现高精度的铣削加工。下面是一个简单的铣床G90编程实例：

N10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 ; 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，将刀具移动到工件原点

N20 M3 S1000 ; 启动主轴，设置主轴转速为1000rpm

N30 G1 Z-10 F200 ; 沿Z轴向下移动10mm，进给速度为200mm/min

N40 G1 X50 Y50 F500 ; 沿X、Y轴移动到(50,50)位置，进给速度为500mm/min

N50 G1 Z-20 F200 ; 沿Z轴向下移动10mm，进给速度为200mm/min

N60 G1 X100 Y100 F500 ; 沿X、Y轴移动到(100,100)位置，进给速度为500mm/min

N70 G1 Z-30 F200 ; 沿Z轴向下移动10mm，进给速度为200mm/min

N80 G1 X150 Y150 F500 ; 沿X、Y轴移动到(150,150)位置，进给速度为500mm/min

N90 G1 Z-40 F200 ; 沿Z轴向下移动10mm，进给速度为200mm/min

g90是绝对值方式编程指令。

格式：G90

说明：

(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010 G90 G92 x20 z90。

N0020 G01 X40 Z80 F100。

N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10。

N0040 M02。

广州数控g90编程实例及解释？

G90是G代码中指定绝对坐标系的命令，广州数控g90编程实例及解释如下：

例子：```G90X50.0 Y30.0 Z10.0```解释：第一行代码G90指定了绝对坐标系模式，这意味着在运行程序前，计算机与数控机床都需要设定一个绝对坐标系点。接下来的三行分别指定了三个坐标轴的坐标值。在绝对坐标系下，每个坐标点的值都是相对于设定的绝对坐标系点的。

这意味着机床会将刀具定位到x轴50.0mm、y轴30.0mm、z轴10.0mm的绝对位置。

g90车锥度编程实例？

车小头直径70大头直径90，长度80的外锥

T0101G0 X200 Z200；刀具补偿M03 S1000；转速1000

G0 X105 Z5

G90 X90 Z-80 R-10 F0.3；调用锥面切削循环

U-10

G0 X100 Z100

T0100；取消刀具补偿

M05

M30

华兴数控g90循环编程实例？

你好！华兴数控g90循环编程实例如下：

1.用G90进行粗车时,每次车削一层余量,再次循环时只需按车削深度依次改变X的坐标值,则循环过程依次重复执行。

2.(3)编程实例 ①圆柱面粗车。零件右端外径为Φ20,左端外径为外径为Φ32,直径相差很大,加工余量较大,因此,在精车前,必须将大部分余量去除,为此,可使用G90车削循环指令编写粗车程序,每次车削深度沿X向为lmm,留0.2mm精车余量,则粗车程序为: 

N30 G90 X31.0 Z 10.5 F0.4;粗车开始程序段,第1次车削深度0.5mm,进给率0.4mm/r N32 X29.0;第2次粗车,车削深度lmm,其余参数不变 N34 X27.0;第3次粗车,车削深度lmm N36 X25.0;第4次粗车,车削深度lmm N38 X23.0;第5次粗车,车削深度lmm N40 X20.4;最后一次粗车,车削深度1.3m。

到此，以上就是小编对于数控车床g90编程实例的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床g90编程实例的4点解答对大家有用。