数控车床两把刀车螺纹,数控车床两把刀车螺纹不一样

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床两把刀车螺纹的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床两把刀车螺纹的解答，让我们一起看看吧。数控车床螺纹怎么分头？数控...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床两把刀车螺纹的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床两把刀车螺纹的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床螺纹怎么分头？
2. 数控车床分段车螺纹怎么接刀？
3. 数控车床怎么车从中间下刀的螺纹？
4. 数控机床，想用两把刀车螺纹，怎样对刀不乱牙？

数控车床螺纹怎么分头？

1.车好一条螺旋槽后，车刀沿轴向移动一定的距离，N×螺距，再车其它的螺旋槽。具体的有移动小托板;用刻度控制，优点是比较简单，缺点是精度比较低。还可以利用百分表与量块配合：在大托板上安装一固定块，把百分表固定在刀架上，将百分表归零车第一条螺旋槽，注意表头要与挡块相接触。然后移动小托板，车下面的螺旋槽，注意不要再看刻度了，应看百分表的读数。缺点是百分表容易因振动而跑位，要密切观察。

2.用开合螺母分头，对大螺距的多头螺纹适用。车完第一条螺纹槽后，等完全停车，松开开合螺母，大托板移动适当的螺距，必要时结合小托板***。注意开合螺母一定要按到位。

3.用卡盘分头，适用于3头或2头4头分头。原理是利用鸡心拨盘在卡爪上的位置进行分头，缺点是刚性较差，精度不高。

4.用挂轮分头。比较有局限性，应该是Z1齿数为螺纹的头数的整数倍才能适用，原理是把齿数除以头数进行等分，按不同的螺旋槽调整不同的齿轮位置即可，缺点是比较麻烦，不过精度还可以。

数控车床分段车螺纹怎么接刀？

数控车床分段车螺纹接刀步骤如下：

把螺纹分为三段加工，用G32指令，保证每一段螺纹接刀（下刀）位置在螺纹轨迹上。

由于螺纹分段加工，分为切入切出，所以用三个G32指令即：切入+切削螺纹+切出三部分进行分段加工螺纹。

数控车床怎么车从中间下刀的螺纹？

如果下刀处没有退刀槽，用数控车床G32的连续螺纹车削功能，G32编个锥度下刀，再G32车过去。

如果有退刀槽，就很简单，用G32或G92都可以，注意降低主轴转速。螺纹可以从前往后车，也可以从后往前反车，我想那个980的应该也做的出来，在车螺纹前，材料的外径，也就是起刀车螺纹之前的外径，起到点和退刀槽是否有45°倒角。如果余量留的足够好。完全可以避免起刀的一圈刀痕。

数控机床，想用两把刀车螺纹，怎样对刀不乱牙？

x轴随便对，z轴最好的方法就是：外圆刀车一遍，然后在轴面负2mm的地方，转动主轴，用第1螺纹刀轻轻的碰工件轴面，大概2到3丝有个印痕，对z轴，然后在用第2螺纹刀去对那个印子，对z轴，然后两把刀同时刀补ok.

到此，以上就是小编对于数控车床两把刀车螺纹的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床两把刀车螺纹的4点解答对大家有用。