数控车床案例,数控车床案例分析

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床案例的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床案例的解答，让我们一起看看吧。g74编程实例及通俗解释？数控车床的法兰克...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床案例的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床案例的解答，让我们一起看看吧。

1. g74编程实例及通俗解释？
2. 数控车床的法兰克编程实例？
3. 数控车床宏程序车螺纹实例？

g74编程实例及通俗解释？

G74编程实例如下：

G74 X-50.0 Y-50.0 Z-50.0 P1 Q1;

G74 X50.0 Y50.0 Z50.0 P2 Q2;

G74编程是一种常用的数控编程语言，用于控制机床进行铣削加工。上述G74编程实例的通俗解释是：使用G74指令，将机床的X、Y、Z轴移动到指定的位置，P1和Q1表示移动到X-50.0 Y-50.0 Z-50.0的位置，P2和Q2表示移动到X50.0 Y50.0 Z50.0的位置。

g74编程实例及解释起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。

第一段G75R退刀量。

第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀。M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号。

M08;——冷却开。

G0 X60 Z2;——下刀位置。

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm。

1：递减式进刀。每次进刀量Δd = ( n n 1)× R/ L （Δd：第n 次进刀量；n：进刀第几次，n≤L；L：循环次数；R：总切深，即牙高，直径值）。

数控车床的法兰克编程实例？

数控车床的法兰克的编程实例

数控车床g71格式为：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

第二行 

数控车床宏程序车螺纹实例？

最好只是***用宏程序计算不同定位点，如在定位点是一段圆弧，则车出来的螺纹槽就是圆弧形状等。

如果要用宏程序计算每一步的插补过程，***设螺纹长度为10，你偏要分为很多段来车，则要看系统的处理能力了，一般的数控系统是没法车出来的。

到此，以上就是小编对于数控车床案例的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床案例的3点解答对大家有用。