加工中心手动控制车床操作,加工中心手动控制车床操作***

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中心手动控制车床操作的问题，于是小编就整理了2个相关介绍加工中心手动控制车床操作的解答，让我们一起看看吧。车工步骤？新代6t...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中心手动控制车床操作的问题，于是小编就整理了2个相关介绍加工中心手动控制车床操作的解答，让我们一起看看吧。

1. 车工步骤？
2. 新代6t系统车床怎么对刀？

车工步骤？

车工安全操作步骤

一、必须遵守机床一般安全规程，高速切削时要戴好防护镜。

二、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工具后立即取下，禁止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具及其它东西。

三、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔 头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

四、加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不超过工直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托要时装设防护栏杆。

五、用锉刀光整工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡 盘，止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法， 成直条状压在工件上。

六、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨。

七、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。

八、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人;小料切断时，不准用手接。

车工操作步骤

1、将零件夹到车床上，伸出30-40mm。

2、装车刀，刀杆伸出40-50mm；装出93-95°的偏角；刀尖严格对准工件的旋转中心。

3、对刀，移动车刀横向手动进给；将零件端面车平；停机；左手握住总想手轮，右手顺时针旋转总想刻度盘至“0”刻度线。

4、移动刀尖碰旋转着的工件外缘，握住横向手轮，旋转刻度盘至“0”刻度线。

5、车刀沿纵向进刀，横向进刻度盘上的10格，自动纵向进2-3mm，停机测量。6、根据测量的实际直径大小来调整横向进刀数值。

7、纵向进刀至16mm（先自动进给，再手动确定使纵向进到尺寸要求。）

8、切角，调整车刀方向，使其与工件端点截面呈45°角，横向进刀车出1mm棱角。同样方法将工件另一端车出相同的棱角

9、抛光，将工件伸出一般夹紧调整转速为290r/min,用粗砂布抛光到工件表面没有黑点，调整转速为570r/min，820r/min，用粗砂布继续抛光，最后调整转速为1170r/min，用细砂布抛光至工件表面光亮照人。停机，掉头用砂布包夹工件，把工件另一半用同样方法抛光。重复2-3次。最终我们做出来的工件，尺寸略大于9.6mm，抛光非常光亮，不过车角的时候由于把握不是很准，角度和棱面长度有偏差。

新代6t系统车床怎么对刀？

新代6t系统车床对刀需要先将车刀和工件放置好，然后打开系统界面，选择对刀功能，按照提示进行操作，包括选择刀具、调整刀具位置、设置刀具偏移量等。

在对刀过程中，需要注意保持车刀和工件的稳定，确保刀具与工件接触良好，同时也要注意安全，避免发生意外。

对刀完成后，可以进行试切，检查切削效果是否符合要求。

对刀是车床加工中非常重要的一步，确保刀具正确对准工件，以获得准确的加工结果。以下是对刀的一般步骤：

准备工作：

确保车床和刀具处于正常工作状态。

清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

准备好所需的刀具和测量工具。

安装刀具：

根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装在车床的刀架上。

确保刀具安装牢固，并紧固好螺母。

粗对刀：

到此，以上就是小编对于加工中心手动控制车床操作的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工中心手动控制车床操作的2点解答对大家有用。