加工车床的过程怎么写,车床加工件流程

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工车床的过程怎么写的问题，于是小编就整理了3个相关介绍加工车床的过程怎么写的解答，让我们一起看看吧。车工加工工艺过程？车工步骤...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工车床的过程怎么写的问题，于是小编就整理了3个相关介绍加工车床的过程怎么写的解答，让我们一起看看吧。

1. 车工加工工艺过程？
2. 车工步骤？
3. 求车工加工工艺过程……详细点？

车工加工工艺过程？

车工加工是一种常用的工艺过程，用于制造各种金属零件。以下是车工加工的一般步骤：

1. 准备工作：首先需要准备车床、夹具、刀具等机器和工具，还需要准备好所需的金属材料。

2. 设计方案：设计要制造的零件的大小、形状、尺寸等，根据设计要求选择相应的刀具。

3. 固定工件：将工件夹在车床上，固定好位置和角度。

4. 粗加工：用粗加工刀具进行粗加工，将工件表面加工成大致形状。

车工步骤？

车工安全操作步骤

一、必须遵守机床一般安全规程，高速切削时要戴好防护镜。

二、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工具后立即取下，禁止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具及其它东西。

三、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔 头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

四、加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不超过工直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托要时装设防护栏杆。

五、用锉刀光整工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡 盘，止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法， 成直条状压在工件上。

六、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨。

七、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。

八、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人;小料切断时，不准用手接。

车工操作步骤

1、将零件夹到车床上，伸出30-40mm。

2、装车刀，刀杆伸出40-50mm；装出93-95°的偏角；刀尖严格对准工件的旋转中心。

3、对刀，移动车刀横向手动进给；将零件端面车平；停机；左手握住总想手轮，右手顺时针旋转总想刻度盘至“0”刻度线。

4、移动刀尖碰旋转着的工件外缘，握住横向手轮，旋转刻度盘至“0”刻度线。

5、车刀沿纵向进刀，横向进刻度盘上的10格，自动纵向进2-3mm，停机测量。6、根据测量的实际直径大小来调整横向进刀数值。

7、纵向进刀至16mm（先自动进给，再手动确定使纵向进到尺寸要求。）

8、切角，调整车刀方向，使其与工件端点截面呈45°角，横向进刀车出1mm棱角。同样方法将工件另一端车出相同的棱角

9、抛光，将工件伸出一般夹紧调整转速为290r/min,用粗砂布抛光到工件表面没有黑点，调整转速为570r/min，820r/min，用粗砂布继续抛光，最后调整转速为1170r/min，用细砂布抛光至工件表面光亮照人。停机，掉头用砂布包夹工件，把工件另一半用同样方法抛光。重复2-3次。最终我们做出来的工件，尺寸略大于9.6mm，抛光非常光亮，不过车角的时候由于把握不是很准，角度和棱面长度有偏差。

求车工加工工艺过程……详细点？

这是数控加工的图纸吧，两边完全对称的？

大致过程：

1：左端卡盘夹紧，右端顶尖，加工螺纹大径和58、70外圆至该70外圆轴线方向多出2-3mm

2：加工退刀槽，然后加工螺纹。

3：掉头，以58外圆为定位基准，重复上述步骤。

如果考虑两端换装甲重复定位的问题，可以考虑双顶尖定位，配鸡心卡头。因为有R8圆弧，而且两端对称，所以基本这个零件用数控车来做很简单。

到此，以上就是小编对于加工车床的过程怎么写的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工车床的过程怎么写的3点解答对大家有用。