数控车床加工原点图片,数控车床加工原点图片大全

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床加工原点图片的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床加工原点图片的解答，让我们一起看看吧。数控车床回参考点？数控车床...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床加工原点图片的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床加工原点图片的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床回参考点？
2. 数控车床原点偏移技巧？
3. 新代系统x轴原点设置方法？

数控车床回参考点？

机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。数控机床各轴传动机械拆装后、进给伺服电动机更换后、位置检测装置修复后都将导致机床参考点位置不准，数控车床厂家需对机床的返回参考点进行调整。机床参考点的调整有4种方式：

1、手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

2、回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

3、回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

4、回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。当数控机床回参考点出现故障时，先检查减速挡块是否松动，减速开关固定是否牢靠或被损坏。检查减速挡块的长度，安装的位置是否合理；检查脉冲编码器或光栅尺等。

数控车床原点偏移技巧？

数控车床原点偏移的技巧

Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法

1.直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。

2.用G50设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。

2.选择MDI方式,输入G50X0Z0,启动START键,把当前点设为零点。

3.选择MDI方式,输入G0X150Z150,使刀具离开工件进刀加工。

新代系统x轴原点设置方法？

如果您想在新代系统中设置X轴原点，可以按照以下步骤进行操作：

1. 打开新代系统软件并进入相应的图表绘制界面。

2. 选择需要进行设置的X轴，右键单击该轴并选择“属性”。

3. 在弹出的轴属性对话框中，选择“轴”选项卡，并找到“起点位置”选项。

4. 在“起点位置”选项下，选择“指定”并输入您需要设置的X轴原点数值。

5. 点击“确定”按钮保存您的设置即可。

需要注意的是，如果您需要将X轴原点设置为负数，可以在“起点位置”选项下输入负数值即可。如果您没有找到“起点位置”选项，可能是因为该选项不支持当前的图表类型或者您的新代系统版本较旧，建议升级到最新版本。

到此，以上就是小编对于数控车床加工原点图片的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床加工原点图片的3点解答对大家有用。