数控车床滑板坏了,数控车床滑板坏了能修吗

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床滑板坏了的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控车床滑板坏了的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床车削端面时粗糙度过大怎么回事？
2. 数控车床车削端面时粗糙度过大怎么回事？
3. 数控加工锥面计算公式？
4. 数控车床和数控铣床分别是什么原理？

数控车床车削端面时粗糙度过大怎么回事？

参数走的不对。

在做端面的时候，直径是越来越小的。线速度就越来越低。所以建议你改用线速度编程。至于参数放多少。看你用的什么品牌的刀具。一般日系的100-150M/min 欧美的提出30%-50%

原因可能如下:

1，主轴运转不平稳，轻微震动，导致端面粗糙度差

2，x轴丝杠，滑板运行干涩震动，车端面不平有纹路

3，车刀刀片材质跟工件材料不匹配，刀尖圆弧过大

4，***用线速度

数控车床车削端面时粗糙度过大怎么回事？

原因可能如下:

1，主轴运转不平稳，轻微震动，导致端面粗糙度差

2，x轴丝杠，滑板运行干涩震动，车端面不平有纹路

3，车刀刀片材质跟工件材料不匹配，刀尖圆弧过大

4，***用线速度

参数走的不对。

在做端面的时候，直径是越来越小的。线速度就越来越低。所以建议你改用线速度编程。至于参数放多少。看你用的什么品牌的刀具。一般日系的100-150M/min 欧美的提出30%-50%

数控加工锥面计算公式？

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：28.7乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65是小滑板要转过的角度。 （50－30）/30×28.65约=29度。

扩展资料：

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。17***年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年***用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。

1817年，另一位英国人罗伯茨***用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。

比如拿1:10来说吧一般我是先画条10的直线然后再在它端点上画条长1的直线最后连接两条直线使之变成三角形最后再用标注就可以知道角度拉......这方法好象比较笨建议把锥度和斜度转化为角度，很简单。然后利用极轴画出来。如：锥度1：10 就是3度。利用三角函数计算。

锥度是指底圆直径与锥高之比。先画1单位的竖线，过中点画5单位的水平线，连接端点。再利用平行捕捉想画哪都行

数控车床和数控铣床分别是什么原理？

数控车床和数控铣床是计算机***加工(CAD/CAM)技术应用于机床中的一种，通过使用计算机控制机床进行高精度的加工。

数控车床的原理是通过安装在机床上的数控系统，将加工程序输入到数控系统中，数控系统将程序转换成数控指令，通过机械执行机构将数控指令转换为精确的运动，从而实现对工件的加工。

数控铣床的原理是通过安装在机床上的数控系统，将加工程序输入到数控系统中，数控系统将程序转换成数控指令，通过机械执行机构将数控指令转换为精确的运动，从而实现对工件的加工。

在数控车床和数控铣床上，计算机控制的核心部件是数控系统，数控系统通过编程软件对加工程序进行编制，然后将程序输入到数控系统中，数控系统通过机械执行机构控制机床进行高精度加工。

数控车床和数控铣床是两种常见的数控机床，它们的原理如下：

1. 数控车床原理

数控车床一般由主轴、滑板、床身、刀架、伺服机构、数控系统等组成。工件夹在主轴上旋转，刀架上的刀具在工件上进行切削加工。数控系统通过程序指定加工轨迹和刀具运动轨迹，控制伺服机构实时[_a***_]刀架和供油，以实现对工件的高精度加工。

2. 数控铣床原理

数控铣床一般由主轴、工作台、横纵滑板、导轨、伺服电机、数控系统等组成。工件夹在工作台上，主轴带动刀具在工件表面上进行切削。数控系统通过程序指定加工轨迹和切削参数，控制伺服电机实时调整主轴和工作台的运动，以实现对工件的高精度加工。

总之，数控机床通过数控系统与各个机床部件的互动完成自动化加工，具有高效率、高精度、高重复性等优点。

到此，以上就是小编对于数控车床滑板坏了的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床滑板坏了的4点解答对大家有用。