车床加工振动大的原因,车床加工振动大的原因有哪些

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床加工振动大的原因的问题，于是小编就整理了2个相关介绍车床加工振动大的原因的解答，让我们一起看看吧。车床加工出现振动是什么原因...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床加工振动大的原因的问题，于是小编就整理了2个相关介绍车床加工振动大的原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床加工出现振动是什么原因？
2. 车床切断刀时车床强烈震动原因？

车床加工出现振动是什么原因？

回答如下：车床加工出现振动的原因有以下几点：

1.刀具刃尖不平衡：刀具刃尖不平衡会导致切削力的不均匀，从而引起振动。

2.工件材料不均匀或尺寸不准确：工件材料不均匀或尺寸不准确会导致切削力不均匀，从而引起振动。

3.夹紧力不均匀：夹紧力不均匀会导致工件在车削过程中发生位移或摆动，引起振动。

4.切削参数设置不合理：切削速度、进给量、切削深度等参数设置不合理会导致切削力过大或过小，从而引起振动。

5.车床结构刚性不足：车床结构刚性不足会导致切削过程中的振动无法得到有效的消除，从而引起振动。

6.车床刀架或工件支撑不稳定：车床刀架或工件支撑不稳定会导致切削过程中的振动无法得到有效的消除，从而引起振动。

7.刀具磨损或损坏：刀具磨损或损坏会导致切削力不均匀，从而引起振动。

为了避免振动对加工质量的影响，需要合理选择切削参数、保证刀具的平衡和状况良好，加强车床结构的刚性，确保夹紧力均匀，并定期对车床和刀具进行维护和检修。

如题：车床加工出现振动一般是由以下原因引起，一是刀具装的位置偏高是后刃角偏大；

二是所加工材料硬度较高且刀片选择不对；

三可能是机床稳固性变差了，地脚或床头箱紧固件松动了。

车床加工出现振动的原因可能有多种。以下是一些常见的原因：

1. 刀具问题：刀具磨损不均匀、刀具材质选择不当或者刀具固定不稳定等问题都可能导致振动。

2. 工件不稳定：如果工件没有正确夹紧或者夹具不稳定，加工时会引起振动。

3. 车床结构问题：车床的床身、床架、主轴箱等部件如果存在松动或者损坏，都可能导致振动。

4. 切削参数设置不当：切削速度、进给速度和切削深度等参数设置不当，可能会引起振动。

5. 冷却液问题：冷却液的喷射方式、冷却液的流量和冷却液的质量等因素都可能对振动产生影响。

6. 车床基础问题：车床的基础不稳定或者没有正确固定也可能导致振动。

如果车床出现振动问题，建议***取以下措施：

1. 检查并更换刀具：确保刀具磨损均匀、材质选择正确，并且刀具固定稳定。

2. 确保工件稳定：正确夹紧工件并确保夹具稳定可靠。

1.

在低频振动时,主要是由于Y方向的振动引起了切削力的变化,使得F相离>F趋近而产生了振动。 主要***取下面4种措施。

刀具主偏角(μr角)愈大,Fy力愈小,愈不容易产生振动。因此,适当增大刀具主偏角,消除或减小振动。

适当增大刀具前角,可减小Fy力,从而减弱振动。

2.

车削过程中产生宽而薄的切屑时,Y方向的振动引起了切削力的变化,当切削截面宽而薄时,Y方向的振动将引起切削截面积及切削力的剧烈变化。因此,在这种情况下极易产生振动。例如:在纵走刀车削时,切深愈大,进给量愈大,主偏角愈小,则切削截面就愈宽愈薄,愈容易产生振动。因此选择车削速度时应避开出现切削力随速度下降的中速区(切削碳素钢时,速度范围为30～50m/min),同时减小车削背吃力量,适当增大进给量和减小切削深度也有助于抑制振动。

车床切断刀时车床强烈震动原因？

首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；

刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。

刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。

到此，以上就是小编对于车床加工振动大的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于车床加工振动大的原因的2点解答对大家有用。